[發明專利]一種中藥提取裝置及其提取方法在審
| 申請號: | 202010818200.3 | 申請日: | 2020-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN111804006A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發明(設計)人: | 劉冠誠 | 申請(專利權)人: | 劉冠誠 |
| 主分類號: | B01D11/02 | 分類號: | B01D11/02 |
| 代理公司: | 昆明同聚專利代理有限公司 53214 | 代理人: | 王遠同 |
| 地址: | 650000 云南省*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中藥 提取 裝置 及其 方法 | ||
1.一種中藥提取裝置,包括微波電源(1)、微波發生器(3)、反應器(6)、旋流器(7),所述微波電源(1)通過傳輸線連接微波發生器(3),微波發生器(3)用螺絲與法蘭盤連接諧振腔(4),所述諧振腔(4)與反應器(6)通過法蘭盤連接,所述隔離器(5)夾在該法蘭盤中間,所述的旋流器(7)與反應器(6)對應設置,所述的旋流器(7)的輸入口和輸出口分別連接流量泵Ⅰ(11)和流量泵Ⅱ(12),所述的流量泵Ⅰ(11)通過金屬管道與配藥罐(10)相連通,所述的流量泵Ⅱ(12)通過金屬管道與儲料罐Ⅱ(13)相連通,所述的儲料罐Ⅱ(13)通過管道與真空脫水裝置(15)連接,所述真空脫水裝置(15)通過管道與微波濃縮裝置(16)連接,所述微波濃縮裝置(16)與霧化干燥裝置(17)連接。
2.根據權利要求1所述的中藥提取裝置,其特征在于所述的真空脫水裝置(15)通過管道與尾渣干燥系統(18)連接,所述尾渣干燥系統(18)通過管道分別與等離子裂解裝置(19)、等離子氧化器(21)、空氣凈化器(22)連接,所述的等離子裂解裝置(19)連接氣體回收裝置(20)連接,氣體回收裝置(20)通過管道連接尾渣干燥系統(18)形成回路。
3.根據權利要求1所述的中藥提取裝置,其特征在于所述的等離子氧化器(21)通過管道與空氣凈化器(22)相連。
4.根據權利要求1所述的中藥提取裝置,其特征在于所述的流量泵Ⅰ(11)與配藥罐(10)之間設置閥門Ⅰ(a),所述的配藥罐(10)與儲料罐Ⅱ(13)之間設置儲料罐Ⅰ(14),所述的配藥罐(10)與儲料罐Ⅰ(14)之間設置閥門Ⅱ(b),儲料罐Ⅰ(14)與儲料罐Ⅱ(13)之間的管道上設置閥門Ⅲ(c),儲料罐Ⅰ(14)與儲料罐Ⅱ(13)頂部通過溢流管連接,儲料罐Ⅱ(13)與流量泵Ⅱ(12)、真空脫水裝置(15)之間分別設置閥門Ⅴ(5)和閥門Ⅳ(d)。
5.根據權利要求1所述的中藥提取裝置,其特征在于所述的微波電源(1)與微波發生器(3)之間設置功率控制器(2),三者通過傳輸線連接。
6.根據權利要求1所述的中藥提取裝置,其特征在于所述的配藥罐(10)的進料端連接粉碎機(9)出料端,粉碎機(9)的進料端與超聲波清洗機連接的出料端連接。
7.根據權利要求1所述的中藥提取裝置,其特征在于所述的旋流器(7)與反應器(6)之間保持5~30厘米的距離。
8.根據權利要求1所述的中藥提取裝置,其特征在于所述的反應器(6)的底板通過螺絲與腔身連接,所述旋流器(7)與反應器(6)通過金屬構件連接。
9.一種利用權利要求1~8所述的裝置提取中藥的方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1:用超聲波清洗機(8)對藥材進行清洗,清洗后送到粉碎機(9)并配入一定比例水或其他有機溶劑,固液比5~10之間進行粉碎,粉碎至2mm~0.15 mm之間,送到配藥罐(10)由內進行攪拌,調整固液比和其他參數;
步驟2:關閉閥門Ⅱ(b),打開閥門Ⅰ(a)由流量泵Ⅰ(11)后送到旋流器(7進行微波照射后經旋流器(7)出口連接到流量泵Ⅱ(12)調整流量與流量泵Ⅰ(11)保持壓力平衡,以免損壞旋流器(7);
步驟3:打開閥門Ⅴ(e)和閥門Ⅳ(d),將經過步驟2處理的物料送到真空脫水裝置(15)進行真空脫水,脫水后的藥液送往微波濃縮裝置(16)與霧化干燥裝置(17)分別處理后得到提取物,經真空脫水裝置(15)脫水后的藥渣送到尾渣干燥裝置(18)內,干燥時的廢氣經等離子裂解裝置(19)裂解后由氣體回收裝置(20)進行一氧化碳和氫氣的回收,回收后提供給尾渣干燥裝置(18)使用,通過尾渣干燥裝置(18)干燥的藥渣送到等離子氧化裝置(21)內進行氧化回收利用,整個提取裝置的廢氣經空氣凈化器(22)進行凈化處理達到環保要求后排放。
10.根據權利要求9所述的提取中藥的方法,其特征在于經過步驟2處理過后的物料,在進行步驟3的操作之前還對其進行了如下的操作步驟:關閉閥門Ⅳ(d),步驟2中進行了一次微波照射的物料通過閥門Ⅴ(e)進入到儲料罐Ⅱ(13),罐滿后通過溢流管流向儲料罐Ⅰ(14),此時關閉閥門Ⅰ(a)和閥門Ⅲ(c),打開閥門Ⅱ(b)繼續循環輻照,完成輻照后關閉閥門Ⅱ(b),打開閥門Ⅳ(d),重復步驟3的操作。
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