[發明專利]一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝

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• 申請號: 202010816487.6
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111906162A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 王建林
• 申請（專利權）人: 德清林緣金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22C33/06;C21D8/06
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 王德楨;白淑賢

本發明公開了一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，包括如下步驟：S1將鋼生石灰和由鉻、鋯、銀、鑭、釔、鎂形成的鋼中間合金加入爐內，覆蓋煅燒木炭，通入惰性氣體，依次采用400KW、600KW、800KW功率進行熔煉，每個功率熔煉時間≤10min，熔融后將50％回爐料、預熱后的鉻鐵和鎳板加入爐內，在熔融狀態加入熔煉添加劑，在1400KW功率下進行熔煉；S2爐料完全熔融后，加入預熱后的廢鋼和50?60％的電解錳進行熔融，待完全熔融加1.5Kg/t鋼生石灰和1?2kg/t鋼除渣劑進行初次拔渣處理。本發明提高了效率，改善了鋼絲的內部組織，減少了碳化物開裂，降低了產品的脫碳，保證了最終產品優良的內部組織和表面質，同時，維持鋼絲高強度的基礎上提高鋼絲的塑性。

技術領域

本發明涉及鋼絲溫拔技術領域，尤其涉及一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝。

背景技術

高速工具鋼鋼絲被用作生產絲錐、鉆頭、立銑刀等工具的材料,在工具行業占有重要的位置。我國是高速工具鋼中主要合金元素鎢、鉬、釩的生產大國,在高速鋼生產方面有得天獨厚的資源條件。高速鋼鋼絲占整個高速鋼比例為25％，年產量約為4-5萬噸。離速鋼屬于萊氏體鋼,是難變形的高合金鋼。對于小尺寸的成品鋼絲來說,必須經過多道次的拉拔,而每一次中間拉拔后都要重復進行退火和以后的工藝過程。

目前國內的高工鋼絲生產廠絕大部分采用傳統的冷拉生產工藝,道次減面率都不超過20％，其主要原因是原料中的初始碳化物尺寸較大,這些碳化物在拉拔加工時只能破碎而不能變形，反復的冷拉、退火，無疑降低了加工效率，提高了成本，反復退火同時增加了鋼絲表面的脫碳、氧化，影響了后續刀具的加工。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝。

本發明提出的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，包括如下步驟：

S1將鋼生石灰和由鉻、鋯、銀、鑭、釔、鎂形成的鋼中間合金加入爐內，覆蓋煅燒木炭，通入惰性氣體，依次采用400KW、600KW、800KW功率進行熔煉，每個功率熔煉時間≤10min，熔融后將50％回爐料、預熱后的鉻鐵和鎳板加入爐內，在熔融狀態加入熔煉添加劑，在1400KW功率下進行熔煉；

S2爐料完全熔融后，加入預熱后的廢鋼和50-60％的電解錳進行熔融，待完全熔融加1.5Kg/t鋼生石灰和1-2kg/t鋼除渣劑進行初次拔渣處理；

S3然后加入硅鐵和剩余的電解錳進行脫氧、脫硫處理；

S4將結晶器伸入到熔液內，經過連鑄機中的牽引輥機構向上牽引得到無氧鋼桿；

S5高性能無氧鋼桿采用酸洗工藝去除表面氧化鐵皮，酸洗后及時進行磷化和皂化處理；

S6將處理后的高性能無氧鋼桿一端初步壓成長細頭的鋼條，并在表面噴涂石墨，鋼條穿過感應加熱線圈，通過線圈的加熱，線圈盤條溫度達到500-700℃；

S7得到的初步處理的鋼條進行快速、低溫拔絲加工，低溫拔絲加工過程反復進行得到所需要的鋼絲尺寸，熱處理，最終獲得成品高強度鋼絲。

優選的，所述高強度鋼絲快速穿過冷卻機構內的冷卻水，冷卻機構內的冷卻水溫度常年保持在0±2℃，由室外冷卻機組調節水溫。

優選的，所述步驟S6的噴涂石墨采用石墨噴涂箱進行噴涂，石墨噴涂箱內有可調節流量的噴嘴，將石墨噴涂在原料上，在對表面進行吹掃，用于除去原料表面多余的石墨，使原料在進入加熱機之前，原料表面沒有多余的石墨液滴。

優選的，所述回爐料入爐前進行拋丸處理，落砂后整箱鑄件拋丸3min，切割后的回爐料拋丸15-20min。

優選的，所述惰性氣體為N2、Ar、N2+Ar、N2+CO、Ar+CO或者N2+Ar+CO中的一種，惰性氣體的流速為0.4-0.8m3/h,通氣時間為20-40min。