[發明專利]一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝

在審

• 申請號: 202010816487.6
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111906162A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 王建林
• 申請（專利權）人: 德清林緣金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22C33/06;C21D8/06
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 王德楨;白淑賢

1.一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1將鋼生石灰和由鉻、鋯、銀、鑭、釔、鎂形成的鋼中間合金加入爐內，覆蓋煅燒木炭，通入惰性氣體，依次采用400KW、600KW、800KW功率進行熔煉，每個功率熔煉時間≤10min，熔融后將50％回爐料、預熱后的鉻鐵和鎳板加入爐內，在熔融狀態加入熔煉添加劑，在1400KW功率下進行熔煉；

S2爐料完全熔融后，加入預熱后的廢鋼和50-60％的電解錳進行熔融，待完全熔融加1.5Kg/t鋼生石灰和1-2kg/t鋼除渣劑進行初次拔渣處理；

S3然后加入硅鐵和剩余的電解錳進行脫氧、脫硫處理；

S4將結晶器伸入到熔液內，經過連鑄機中的牽引輥機構向上牽引得到無氧鋼桿；

S5高性能無氧鋼桿采用酸洗工藝去除表面氧化鐵皮，酸洗后及時進行磷化和皂化處理；

S6將處理后的高性能無氧鋼桿一端初步壓成長細頭的鋼條，并在表面噴涂石墨，鋼條穿過感應加熱線圈，通過線圈的加熱，線圈盤條溫度達到500-700℃；

S7得到的初步處理的鋼條進行快速、低溫拔絲加工，低溫拔絲加工過程反復進行得到所需要的鋼絲尺寸，熱處理，最終獲得成品高強度鋼絲。

2.根據權利要求1所述的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，所述高強度鋼絲快速穿過冷卻機構內的冷卻水，冷卻機構內的冷卻水溫度常年保持在0±2℃，由室外冷卻機組調節水溫。

3.根據權利要求1所述的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，所述步驟S6的噴涂石墨采用石墨噴涂箱進行噴涂，石墨噴涂箱內有可調節流量的噴嘴，將石墨噴涂在原料上，在對表面進行吹掃，用于除去原料表面多余的石墨，使原料在進入加熱機之前，原料表面沒有多余的石墨液滴。

4.根據權利要求1所述的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，所述回爐料入爐前進行拋丸處理，落砂后整箱鑄件拋丸3min，切割后的回爐料拋丸15-20min。

5.根據權利要求1所述的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，所述惰性氣體為N2、Ar、N2+Ar、N2+CO、Ar+CO或者N2+Ar+CO中的一種，惰性氣體的流速為0.4-0.8m3/h,通氣時間為20-40min。

6.根據權利要求1所述的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，所述牽引輥機構的牽引速度為1000-1500mm/min；制得的銅桿直徑為3-8mm。

7.根據權利要求1所述的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，所述拔絲速度為500-1500mm/min，每次拔絲后鋼條直徑縮減15-25％，最終鋼絲的直徑為0.1-0.5mm。

8.根據權利要求1所述的一種用于高抗拉強度鋼絲的溫拔工藝，其特征在于，所述步驟S1中的真空壓強為2*10-2-3*10-2Pa。