[發(fā)明專(zhuān)利]全自動(dòng)子彈殼生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010816429.3
• 申請(qǐng)日: 2020-08-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112024714A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶亞鑫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山茂豐重工機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D35/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D35/00;B21D37/08
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 李寰

本發(fā)明提供一種全自動(dòng)子彈殼生產(chǎn)裝置，包括：銅帶進(jìn)料裝置、沖壓裝置、廢料銅帶收卷裝置，沖壓裝置為閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)，沖壓裝置上安裝有一套連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具，銅帶進(jìn)料裝置上的銅帶進(jìn)入連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具之間進(jìn)行連續(xù)沖壓成型并完成出料，廢料銅帶收卷裝置安裝在沖壓裝置的另一側(cè)將沖壓后的銅帶余料進(jìn)行收卷收集。本發(fā)明提供一種全自動(dòng)子彈殼生產(chǎn)裝置，增加了廢料銅帶收卷裝置方便銅帶廢料進(jìn)行收集處理；本發(fā)明的彈殼生產(chǎn)效率高；同時(shí)本發(fā)明提供一種子彈殼全自動(dòng)生產(chǎn)工藝方法，銅帶進(jìn)料后連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具對(duì)銅帶進(jìn)行切口處理，提高彈殼良品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)子彈殼生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

彈殼生產(chǎn)多采用冷沖壓和冷鍛，目前的彈殼生產(chǎn)過(guò)程中利用沖壓機(jī)配合銅帶進(jìn)料裝置進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，但是沒(méi)有廢料銅帶收卷裝置，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢料銅帶堆積在地面上需要人工進(jìn)行處理，非常麻煩；并且目前的氣槍彈殼生產(chǎn)效率慢，每道工序只能加工處理一個(gè)彈殼；傳統(tǒng)彈殼加工過(guò)程中，沖壓裝置直接在銅帶上進(jìn)行沖壓拉伸，銅帶拉伸容易斷裂，彈殼良品率不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)子彈殼生產(chǎn)裝置，包括：銅帶進(jìn)料裝置、沖壓裝置、廢料銅帶收卷裝置，所述沖壓裝置為閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)，所述沖壓裝置上安裝有一套連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具，所述銅帶進(jìn)料裝置上的銅帶進(jìn)入連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具之間進(jìn)行連續(xù)沖壓成型并完成出料，所述廢料銅帶收卷裝置安裝在所述沖壓裝置的另一側(cè)將沖壓后的銅帶余料進(jìn)行收卷收集。

進(jìn)一步的，所述連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具上設(shè)有多個(gè)加工工位，所述加工工位從左向右依次為：切口工位、第一初拉伸工位、第二初拉伸工位、第三初拉伸工位、第四初拉伸工位、第一精拉伸工位、第二精拉伸工位、第三精拉伸工位、擠口工位、旋切出料工位。

進(jìn)一步的，所述連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具上包括上模和下模，所述上模安裝在所述沖壓裝置的上模安裝座上，所述下模安裝在所述沖壓裝置的下模安裝座上，所述上模的每個(gè)加工工位上設(shè)有組沖壓桿并且每個(gè)加工工位上的沖壓桿位置相同，所述下模的每個(gè)加工工位上設(shè)有6組沖壓凹槽并且所述沖壓凹槽與所述沖壓桿一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述下模上設(shè)有4個(gè)導(dǎo)套，所述上模上安裝有與所述導(dǎo)套相配的導(dǎo)柱。

進(jìn)一步的，所述加工工位的長(zhǎng)度相等，所述銅帶進(jìn)料裝置在沖壓模具沖壓間隙過(guò)程中進(jìn)料一個(gè)加工工位的距離。

進(jìn)一步的，所述廢料銅帶收卷裝置采用固定的收緊力進(jìn)行廢料銅帶收卷，所述廢料銅帶收卷裝置的收料線速度與所述銅帶進(jìn)料裝置的進(jìn)料速度保持同步。

本發(fā)明提供一種子彈殼全自動(dòng)生產(chǎn)工藝方法，按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：

1、銅帶進(jìn)料，銅帶從銅帶進(jìn)料裝置放卷并進(jìn)入連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具之間；

2、切口，銅帶在切口工位之間切出彈殼加工區(qū)域，方便后續(xù)拉伸步驟；

3、初拉伸1，連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具的上模復(fù)位，銅帶進(jìn)料裝置將銅帶進(jìn)料一個(gè)加工工位的距離，彈殼加工區(qū)域進(jìn)入第一初拉伸工位，彈殼加工區(qū)域在第一初拉伸工位上進(jìn)行第一次初步拉伸；

4、初拉伸2，連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具的上模復(fù)位，銅帶進(jìn)料裝置將銅帶進(jìn)料一個(gè)加工工位的距離，彈殼加工區(qū)域進(jìn)入第二初拉伸工位，彈殼加工區(qū)域在第二初拉伸工位上進(jìn)行第二次初步拉伸；

5、初拉伸3，連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具的上模復(fù)位，銅帶進(jìn)料裝置將銅帶進(jìn)料一個(gè)加工工位的距離，彈殼加工區(qū)域進(jìn)入第三初拉伸工位，彈殼加工區(qū)域在第三初拉伸工位上進(jìn)行第三次初步拉伸；

6、初拉伸4，連續(xù)級(jí)進(jìn)沖壓模具的上模復(fù)位，銅帶進(jìn)料裝置將銅帶進(jìn)料一個(gè)加工工位的距離，彈殼加工區(qū)域進(jìn)入第四初拉伸工位，彈殼加工區(qū)域在第四初拉伸工位上進(jìn)行第四次初步拉伸；