[發明專利]全自動子彈殼生產線

在審

• 申請號: 202010816429.3
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN112024714A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 陶亞鑫
• 申請（專利權）人: 馬鞍山茂豐重工機械制造有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 李寰

1.一種全自動子彈殼生產裝置，其特征在于，包括：銅帶進料裝置、沖壓裝置、廢料銅帶收卷裝置，所述沖壓裝置為閉式雙點壓力機，所述沖壓裝置上安裝有一套連續級進沖壓模具，所述銅帶進料裝置上的銅帶進入連續級進沖壓模具之間進行連續沖壓成型并完成出料，所述廢料銅帶收卷裝置安裝在所述沖壓裝置的另一側將沖壓后的銅帶余料進行收卷收集。

2.根據權利要求1所述的一種全自動子彈殼生產裝置，其特征在于，所述連續級進沖壓模具上設有多個加工工位，所述加工工位從左向右依次為：切口工位、第一初拉伸工位、第二初拉伸工位、第三初拉伸工位、第四初拉伸工位、第一精拉伸工位、第二精拉伸工位、第三精拉伸工位、擠口工位、旋切出料工位。

3.根據權利要求2所述的一種全自動子彈殼生產裝置，其特征在于，所述連續級進沖壓模具上包括上模和下模，所述上模安裝在所述沖壓裝置的上模安裝座上，所述下模安裝在所述沖壓裝置的下模安裝座上，所述上模的每個加工工位上設有組沖壓桿并且每個加工工位上的沖壓桿位置相同，所述下模的每個加工工位上設有6組沖壓凹槽并且所述沖壓凹槽與所述沖壓桿一一對應。

4.根據權利要求3所述的一種全自動子彈殼生產裝置，其特征在于，所述下模上設有4個導套，所述上模上安裝有與所述導套相配的導柱。

5.根據權利要求1所述的一種全自動子彈殼生產裝置，其特征在于，所述加工工位的長度相等，所述銅帶進料裝置在沖壓模具沖壓間隙過程中進料一個加工工位的距離。

6.其特征在于，按照以下步驟進行生產：

1、銅帶進料，銅帶從銅帶進料裝置放卷并進入連續級進沖壓模具之間；

2、切口，銅帶在切口工位之間切出彈殼加工區域，方便后續拉伸步驟；

3、初拉伸1，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，彈殼加工區域進入第一初拉伸工位，彈殼加工區域在第一初拉伸工位上進行第一次初步拉伸；

4、初拉伸2，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，彈殼加工區域進入第二初拉伸工位，彈殼加工區域在第二初拉伸工位上進行第二次初步拉伸；

5、初拉伸3，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，彈殼加工區域進入第三初拉伸工位，彈殼加工區域在第三初拉伸工位上進行第三次初步拉伸；

6、初拉伸4，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，彈殼加工區域進入第四初拉伸工位，彈殼加工區域在第四初拉伸工位上進行第四次初步拉伸；

7、精拉伸5，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，彈殼加工區域進入第一精拉伸工位，彈殼加工區域在第一精拉伸工位上進行第一次精細拉伸；

8、精拉伸6，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，彈殼加工區域進入第二精拉伸工位，彈殼加工區域在第二精拉伸工位上進行第二次精細拉伸；

9、精拉伸整型，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，彈殼加工區域進入第三精拉伸工位，彈殼加工區域在第三精拉伸工位上進行第三次精細拉伸；

10、擠口，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，經過第三次精拉伸后形成的彈殼半成品底部形成馬蹄口結構；

11、旋切和出料，連續級進沖壓模具的上模復位，銅帶進料裝置將銅帶進料一個加工工位的距離，擠口后的彈殼成品進入旋切工位，彈殼成品的口部與銅帶徹底分離，彈殼成品出料同時銅帶余料利用廢料銅帶收卷裝置進行收卷收集。