[發明專利]保溫容器產品的自動旋底裝置及工藝

在審

• 申請號: 202010811560.0
• 申請日: 2020-08-13
• 公開（公告）號: CN114074250A
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 程明
• 申請（專利權）人: 上海萬盛保溫容器有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/06;G01M3/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

保溫容器產品的自動旋底裝置及工藝，包括:倍速鏈流水線、預旋定位機構、大底旋緊機構、底螺絲旋緊機構、密封性檢測機構與電器控制系統，預旋定位機構、大底旋緊機構、底螺絲旋緊機構各設有卡抓、旋轉座、伺服電機、氣缸、軸承座，由電器控制系統按預設數據運行。其工藝包含下列步驟：待加工品上線；待加工品預旋定位；大底旋緊；底螺絲旋緊；密封性檢測；加工完成后轉下道工序，生產線循環。本發明的優點是通過多工位協作完成產品的自動旋底與底螺絲旋緊過程，并使與之相連的大底旋轉座與底螺絲旋轉座扭力達到預先設定的扭力值。解決了手工作業導致緊固扭力不穩定以及定位不準、底部容易擦毛的問題。

技術領域

本發明涉及一種保溫容器,特別涉及一種保溫容器產品的自動旋底裝置及工藝。

背景技術

目前保溫容器產品的旋底加工基本都是以純手工裝配為主，傳統加工工藝工序繁瑣，勞動強度大，特別是用人力操作存在著許多無法克服的缺陷，如產品的扭力人為緊固扭力不穩定無法保證，為了保證產品扭力的達標，以前，人們采用半自動的生產線加工保溫容器產品的旋底，專門設置一個扭力檢測的操作步驟，一旦在加工過程中出現保溫容器產品的旋底不合格時，只能報警等候人工處理。由于人工處理效率較低，不能滿足自動生產線的需求。所以完全自動化的保溫容器旋底加工線及工藝將成為探索的新領域。

發明內容

本發明的目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種保溫容器產品的自動旋底裝置及工藝。本發明解決了人力操作造成的保溫容器旋底扭力不穩定的難題，特別是通過本發明裝置預先設定的程序動作，完成旋底、底螺絲、扭力檢測與密封性檢測一體化作業。解決了手工作業定位不便，底部容易擦毛的難題，采用多工位協作提高了設備的整體運行精度與穩定性。以五秒一只旋底節拍有效的提高了生產產量。本發明裝置可節省原專門設定扭力檢測崗位，節省了操作人員，降低了生產成本及操作工的勞動強度，提高產品的品質與效率。使溫容器產品的自動旋底裝置生產線可以在機械手的運行下自動上料實現全自動化生產。

本發明包括:倍速鏈流水線、預旋定位機構、大底旋緊機構、底螺絲旋緊機構、密封性檢測機構與電器控制系統，其特征在于所述倍速鏈流水線內設有數個運行載具，運行載具上設有定位頭、檔位止轉塊，倍速鏈流水線的兩端設有提升機，倍速鏈流水線穿過機架，機架內設有活動板，活動板經絲桿、齒輪與機架上的活動板升降電機連接，預旋定位機構設置在倍速鏈流水線上方機架內一側的預旋定位工位上。旋定位工位之前設有一上料工位。預旋定位機構底部設有的可調式卡抓，可調式卡抓與伺服電機甲的轉軸連接，經轉軸驅動可調式卡抓旋轉，伺服電機甲經軸承座甲與汽缸甲連接，軸承座甲兩側固定在汽缸甲上，汽缸甲與活動板相連，汽缸甲經軸承座甲驅動伺服電機甲下壓。大底旋緊機構設置在機架內一側的大底旋緊工位上。大底旋緊機構內設有大底旋轉座，大底旋轉座經旋轉軸乙、連軸器乙與伺服電機乙連接，經旋轉軸乙驅動大底旋轉座旋轉。旋轉軸乙經軸承座乙與汽缸乙連接，軸承座乙兩側固定在汽缸乙上，汽缸乙與活動板相連，汽缸乙經軸承座乙驅動伺服電機乙下壓。底螺絲旋緊機構設置在機架內的底螺絲旋緊工位上。底螺絲旋緊機構內設有底螺絲旋轉座，底螺絲旋轉座經旋轉軸丙、連軸器丙與伺服電機丙連接，經旋轉軸丙驅動底螺絲旋轉座旋轉。旋轉軸丙經軸承座丙與汽缸丙連接，軸承座丙兩側固定在汽缸丙上，汽缸丙與活動板相連，汽缸丙經軸承座丙驅動伺服電機丙下壓。密封性檢測機構設置在機架內另一側的密封性檢測工位上。密封性檢測之后設有一取料工位。密封性檢測機構設有汽缸丁固定于活動板上，壓緊塊與汽缸活塞桿相連，充氣頭位于運行載具下方，與汽缸丁的中心線垂直對應，固定于機架下部，電器控制系統設置在機架前的操作臺內。

所述運行載具中心設有定位頭與保溫容器產品瓶口做中心定位，且定位頭中間有一個通孔，通孔底部有一個斜面，定位頭外側設有防擦軟性硅膠。運行載具邊緣設有可調式檔位止轉塊，保證保溫容器產品在旋底時檔位止轉塊能起到止轉的作用。

所述倍速鏈流水線上設有定位導軌，運行載具反面設有的定位止轉槽，定位止轉槽安裝在定位導軌上，運行載具兩端設有提升機。倍速鏈流水線通過兩端的提升機實現往復循環工作。