[發明專利]保溫容器產品的自動旋底裝置及工藝

在審

• 申請號: 202010811560.0
• 申請日: 2020-08-13
• 公開（公告）號: CN114074250A
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 程明
• 申請（專利權）人: 上海萬盛保溫容器有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/06;G01M3/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

1.一種保溫容器產品的自動旋底裝置，包括:倍速鏈流水線、預旋定位機構、大底旋緊機構、底螺絲旋緊機構、密封性檢測機構與電器控制系統，其特征在于所述倍速鏈流水線內設有數個運行載具，運行載具上設有定位頭、檔位止轉塊，倍速鏈流水線的兩端設有提升機，倍速鏈流水線穿過機架，機架內設有活動板，活動板經絲桿、齒輪與機架上的活動板升降電機連接，預旋定位機構設置在倍速鏈流水線上方機架內的一側的預旋定位工位上，預旋定位工位之前設有一上料工位，預旋定位機構底部設有的可調式卡抓，可調式卡抓與伺服電機甲的轉軸連接，經轉軸驅動可調式卡抓旋轉，伺服電機甲經軸承座甲與汽缸甲連接，軸承座甲兩側固定在汽缸甲上，汽缸甲與活動板相連，汽缸甲經軸承座甲驅動伺服電機甲下壓，大底旋緊機構設置在機架內的大底旋緊工位上，大底旋緊機構內設有大底旋轉座，大底旋轉座經旋轉軸乙、連軸器乙與伺服電機乙連接，經旋轉軸乙驅動大底旋轉座旋轉，旋轉軸乙經軸承座乙與汽缸乙連接，軸承座乙兩側固定在汽缸乙上，汽缸乙與活動板相連，汽缸乙經軸承座乙驅動伺服電機乙下壓，底螺絲旋緊機構設置在機架內的底螺絲旋緊工位上，底螺絲旋緊機構內設有底螺絲旋轉座，底螺絲旋轉座經旋轉軸丙、連軸器丙與伺服電機丙連接，經旋轉軸丙驅動底螺絲旋轉座旋轉，旋轉軸丙經軸承座丙與汽缸丙連接，軸承座丙兩側固定在汽缸丙上，汽缸丙與活動板相連，汽缸丙經軸承座丙驅動伺服電機丙下壓，密封性檢測機構設置在機架內的另一側的密封性檢測工位上，密封性檢測之后設有一取料工位，密封性檢測機構設有汽缸丁固定于活動板上，壓緊塊與汽缸丁的活塞桿相連，充氣頭位于運行載具下方，與汽缸丁的中心線垂直對應，固定于機架下部，電器控制系統設置在機架前的操作臺內。

2.根據權利要求1所述的保溫容器產品的自動旋底裝置，其特征在于所述運行載具中心設有定位頭與保溫容器產品瓶口做中心定位，且定位頭中間有一個通孔，通孔底部有一個斜面，定位頭外側設有防擦軟性硅膠，所述運行載具邊緣設有可調式檔位止轉塊。

3.根據權利要求1所述的保溫容器產品的自動旋底裝置，其特征在于所述倍速鏈流水線上設有定位導軌，運行載具反面設有的定位止轉槽，定位止轉槽安裝在定位導軌上，運行載具兩端設有提升機。

4.根據權利要求1所述的保溫容器產品的自動旋底裝置，其特征在于所述預旋定位機構設有的可調式卡抓內有彈簧擋銷，彈簧擋銷外部設有防擦軟性硅膠，頂部設有有活動彈簧。

5.根據權利要求1所述的保溫容器產品的自動旋底裝置，其特征在于所述活動板中心位置設有絲桿，機架固定板上的活動板升降電機經齒輪與絲桿嚙合，活動板升降電機經齒輪驅動絲桿帶動活動板上下移動，活動板上設有數根導柱套，導柱嵌裝在導柱套內，導柱的兩端固定在機架的上固定板、下固定板上。

6.根據權利要求1所述的保溫容器產品的自動旋底裝置，其特征在于所述預旋定位機構的伺服電機甲、大底旋緊機構的伺服電機乙、底螺絲旋緊機構的伺服電機丙設有扭力檢測電路，扭力檢測電路與電器控制系統電路連接，電器控制系統設有自動報警裝置。

7.根據權利要求1所述的保溫容器產品的自動旋底裝置，其特征在于所述充氣頭底部設有的汽缸戊，汽缸戊固定在機架上，充氣頭口部為90度的斜面。

8.根據權利要求1所述的保溫容器產品的自動旋底裝置，其特征在于所述活動板升降電機、汽缸甲、汽缸乙、汽缸丙、汽缸丁、汽缸戊與電器控制系統電路連接，汽缸由空壓機壓縮空氣驅動，控制系統與空壓機的氣泵電機連接。

9.一種保溫容器產品的自動旋底的工藝，其工藝步驟如下：

A.人工把完成筒身、口圈、瓶膽、底預旋裝配成底與筒身搭牙后，將產品倒置放入上料工位的運行載具的定位頭上，并將代加工產品的手柄與檔位止轉塊貼合；

B.按啟動按鈕啟動設備，運行載具將代加工產品自動運行到機架內的預旋定位工位，進行大底的定位筋預選定位，使經過預定位后的每個產品大底上定位筋的方向位置一致，然后運行載具自動運行到機架內左側的大底旋緊工位；

C.在大底旋緊工位上，大底旋轉座做360度圓周運動，完成代加工產品的旋底后運行載具自動運行到機架內的底螺絲旋緊工位；

D.在底螺絲旋緊工位上，底螺絲旋轉座做360度圓周運動，完成代加工產品的旋底螺絲旋緊之后，運行載具自動運行到密封性檢測工位；

E.在密封性檢測工位上，完成檢測后運行載具自動運行至取料工位；

F.取下已經旋緊的產品放入流水線轉入下一道工序，運行載具通過倍速鏈兩端的提升機回流至上料工位，再次放入一個預裝配好的產品進入下一輪循環生產。