[發(fā)明專利]一種FeMnOX 有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010810782.0 | 申請日: | 2020-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN111892092B | 公開(公告)日: | 2023-02-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 崔大祥;張芳;葛美英;盧玉英;胡雅萍 | 申請(專利權(quán))人: | 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司 |
| 主分類號: | C01G45/12 | 分類號: | C01G45/12;C01B32/05;G01N27/12 |
| 代理公司: | 上海東亞專利商標代理有限公司 31208 | 代理人: | 董梅 |
| 地址: | 201109 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 femno base sub | ||
本發(fā)明公開了一種FeMnOx@C納米材料的制備方法及其應(yīng)用,該方法利用亞鐵鹽和錳鹽的可溶性化合物,按照Fe2+:Mn2+=8:(1~2)的摩爾比進行配料加入二甲基甲酰胺的溶劑中,在惰性氣體保護下,在100~120℃時滴入尿素的二甲基甲酰胺溶液,反應(yīng)完成后,將所得產(chǎn)物與碳源混合研磨,然后在惰性氛圍下分步焙燒,得到FeMnOx@C納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法通過用C材料對金屬氧化物復(fù)合材料進行修飾,可顯著提升材料的電學(xué)性能。本發(fā)明所使用的原料廉價易得,成本低,減少了環(huán)境污染。同時,本發(fā)明制備的FeMnOx@C納米復(fù)合材料在氣敏傳感器、氣體催化降解、光催化降解染料、鋰離子電池等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及納米材料制備技術(shù),涉及一種FeMnOx@C納米材料的制備方法及應(yīng)用,具體是指實現(xiàn)金屬氧化物復(fù)合材料C修飾的方法。
背景技術(shù)
金屬氧化物如FeO、MnO、ZnO、WO3等及其復(fù)合材料由于具有性能優(yōu)異、環(huán)境友善、資源豐富、價格低廉等優(yōu)點,在氣體傳感器、鋰電池等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。當前的研究重點除了對半導(dǎo)體二元金屬氧化物進行納米化、復(fù)合、修飾、摻雜等提升其氣敏性能外,對金屬氧化物進行摻雜及復(fù)合制備特殊形貌、組分及結(jié)構(gòu)的材料研究也日益增多。其中,鐵系和錳系等變價金屬氧化物在氣敏傳感器領(lǐng)域應(yīng)用前景非常廣。通過對材料進行C修飾,可改善其電學(xué)性能,可加快氣體的吸附及反應(yīng)特性,提升材料的氣敏性能,大大提高材料的反應(yīng)活性和響應(yīng)時間,因此可以提高氣敏材料的靈敏度、響應(yīng)時間和選擇性。
本發(fā)明制備了碳包覆FeMnOx復(fù)合納米材料,該復(fù)合材料對甲苯具有非常好的響應(yīng)信號,可用于甲苯氣體的檢測。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明目的在于提供一種FeMnOx@C納米材料的制備方法,具體是指實現(xiàn)金屬氧化物復(fù)合材料C修飾的方法。
本發(fā)明的再一目的在于:提供一種上述方法得到的FeMnOx@C納米材料產(chǎn)品。
本發(fā)明的又一目的在于:提供一種上述FeMnOx@C納米材料產(chǎn)品的應(yīng)用。
本發(fā)明目的通過下述方案實現(xiàn):一種FeMnOx@C納米材料的制備方法,利用亞鐵鹽和錳鹽的可溶性化合物,按照Fe2+:Mn2+=8:(1~2)的摩爾比進行配料加入二甲基甲酰胺的溶劑中,在惰性氣體保護下,在100~120℃時滴入尿素的二甲基甲酰胺溶液,反應(yīng)完成后,將所得產(chǎn)物與碳源混合研磨,然后在惰性氛圍下分步焙燒,得到FeMnOx@C納米復(fù)合材料。
所說的亞鐵鹽為硫酸亞鐵、四水合氯化亞鐵中的一種;錳鹽為硫酸錳、四水合氯化錳、四水乙酸錳中的一種。
在上述方案基礎(chǔ)上,所述的FeMnOx@C納米材料的制備方法,包括如下步驟:
步驟一:將尿素溶于二甲基甲酰胺中,尿素的濃度為0.02~0.09M的二甲基甲酰胺溶液;
步驟二:將亞鐵鹽和錳鹽與二甲基甲酰胺混合,按亞鐵鹽和錳鹽摩爾比1:1,尿素與亞鐵鹽和錳鹽陽離子的比例為(2~3):1配料,置于反應(yīng)容器中,在氮氣氛圍中加熱至100~120 ℃,然后慢慢滴入步驟一制得的溶液,在氮氣氛圍中反應(yīng)4~6小時;
步驟三:待溫度降至室溫,將溶液離心,將產(chǎn)物用去離子水和無水乙醇離心洗滌4~6次,60~90 ℃真空干燥,得干燥好的粉末;
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