[發(fā)明專利]鋼結(jié)構(gòu)調(diào)壓室壓力試驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010807622.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN112014083B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周復(fù)明;衛(wèi)書滿;汪飛;虞貴期;辜家明;衛(wèi)學(xué)識(shí);殷程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司;中國(guó)葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): G01M13/00
• 分類號(hào): G01M13/00;G01N3/12
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種鋼結(jié)構(gòu)調(diào)壓室壓力試驗(yàn)方法，其特征是，它包括如下步驟：

步驟1,利用氣室鋼管（1）頂部的一根永久補(bǔ)氣管作為水壓試驗(yàn)的充水管（11）；與充水管（11）依次連接有水壓壓力表（12）、水壓球閥（13）、逆止閥（14）；

步驟2，在充水管（11）上的水壓球閥（13）后設(shè)置試壓管（15）與試壓泵（16）連接，試壓管（15）上裝一個(gè)試壓球閥（17）和一個(gè)試壓壓力表（18）；

步驟3，在試壓球閥（17）前的試壓管（15）上設(shè)置一個(gè)三通管（19），三通管（19）上連接泄壓球閥（20）、泄壓閥（21）和泄壓壓力表（22）；

步驟4，利用氣室鋼管（1）頂部的另一根永久補(bǔ)氣管作為充水時(shí)的排氣管（23）；與排氣管（23）依次連接有排氣球閥（24）、排氣壓力表（25）；排氣管（23）頂部設(shè)置一個(gè)超壓泄壓閥（26）；

步驟5，至少一根彎折的排水管（27）從氣室鋼管（1）的封堵板（28）穿過，一端位于氣室鋼管（1）最低處，另一端深入連接彎管（29）內(nèi)；

位于氣室鋼管（1）內(nèi)一端的充水管（11）管口接消防水帶（30）至氣室鋼管（1）底部；

排水管（27）的末端安裝一個(gè)錐形閥（31）；

排水管（27）的管體中部安裝電磁排水閥（32）；

其壓力試驗(yàn)方法，包括如下步驟：

充水，

a、記錄當(dāng)天的氣溫、濕度、風(fēng)向、風(fēng)力記錄；水壓試驗(yàn)應(yīng)在日最低氣溫、水溫5℃以上的環(huán)境條件下進(jìn)行；

b、記錄各壓力表、千分表及應(yīng)變儀的讀數(shù)；

c、開啟充水管（11）上的水壓球閥（13）、排氣管（23）上的排氣球閥（24）和超壓泄壓閥（26），并加裝頂部臨時(shí)排氣管，關(guān)閉其他所有閥門；

d、開啟水泵向氣室鋼管（1）內(nèi)充水，至排氣管（23）出水時(shí)，先關(guān)閉排氣管（23）上的排氣球閥（24），待超壓泄壓閥（26）上部管口溢水，再關(guān)閉水泵，停止充水，關(guān)閉充水管（11）上的水壓球閥（13）；

e、1小時(shí)后，記錄各壓力表讀數(shù)；全面檢查調(diào)壓室、端部封頭、進(jìn)人孔封頭、封堵板部位有無(wú)水汽泡和滲漏情況，結(jié)構(gòu)有無(wú)變形或位移異常情況，并記錄；

f、如出現(xiàn)滲漏異常情況，應(yīng)先開啟管超壓泄壓閥（26）和排氣管（23）上排氣球閥（24），再開啟排水管（27）上的電磁排水閥（32），將氣室鋼管（1）內(nèi)水體排空后進(jìn)行處理；如無(wú)異常情況，關(guān)閉排氣管（23）上的超壓泄壓閥（26）后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

試驗(yàn)，

a、水壓試驗(yàn)通過試壓泵（16）向氣室鋼管（1）內(nèi)注水加壓，通過泄壓球閥（20）泄壓，加壓、減壓過程應(yīng)緩慢、均勻；

b、在每次試壓泵（16）加壓操作前和泄壓球閥（20）泄壓后應(yīng)記錄各壓力表、千分表及應(yīng)變儀讀數(shù)；全面檢查氣室鋼管（1）各部位及連接管孔口封堵處有無(wú)射水、漏水、滲水情況，并記錄；全面檢查氣室鋼管（1）的結(jié)構(gòu)有無(wú)變形或位移異常情況，并記錄；

c、加壓至每級(jí)壓力時(shí)要按要求進(jìn)行穩(wěn)壓，觀察壓力表指針應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)有指針顫動(dòng)現(xiàn)象，情況正常才允許繼續(xù)加壓；

d、當(dāng)加壓達(dá)到水壓試驗(yàn)最大壓力后，穩(wěn)壓期間，壓力表指示的壓力應(yīng)無(wú)變動(dòng)；

e、將氣室鋼管（1）壓力加壓或降至設(shè)計(jì)壓力1.75MPa后停止，然后方可進(jìn)行仔細(xì)的全面檢查；

f、試驗(yàn)過程中，如果出現(xiàn)滲漏異常情況，應(yīng)將氣室鋼管（1）內(nèi)水壓通過泄壓球閥（20）分級(jí)放水降至自然狀態(tài)，然后先開啟排氣管（23）上的超壓泄壓閥（26）和排氣球閥（24）、再開啟排水管（27）上的電磁排水閥（32）泄水，將氣室鋼管（1）內(nèi)水體排空后進(jìn)行處理，處理完畢后再次檢查無(wú)異常情況，則可繼續(xù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

g、試驗(yàn)過程中，一切情況正常下，將氣室鋼管（1）內(nèi)水壓通過泄壓閥（21）分級(jí)放水降至自然狀態(tài)后，先開啟排氣管（23）上的超壓泄壓閥（26），再拆除充水管（11）上的水泵、試壓泵（16）及其余設(shè)備，再開啟排水管（27）上的電磁排水閥（32）泄水，直至氣室鋼管（1）內(nèi)水體排空，試驗(yàn)結(jié)束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)調(diào)壓室壓力試驗(yàn)方法，其特征是：與電磁排水閥（32）電性連接的電纜引出地面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)調(diào)壓室壓力試驗(yàn)方法，其特征是：連接彎管（29）內(nèi)設(shè)置視頻攝像頭（33），并配置足夠的照度光源。