[發明專利]一種鋁合金鑄棒的制備方法

有效

• 申請號: 202010804579.2
• 申請日: 2020-08-12
• 公開（公告）號: CN111961925B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 周思根;鄉文華;劉冀瑋;蔡知之;劉榮超
• 申請（專利權）人: 佛山市三水鳳鋁鋁業有限公司;廣東鳳鋁鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C21/10;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22C1/03;C22C1/06;B22D11/14
• 代理公司: 佛山信智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 郭文娟

本發明提供了一種鋁合金鑄棒的制備方法，通過添加Cu元素與Ti元素協同作用形成Ti₂Cu₃相，并分布晶界處，使鋁合金拉伸時的晶界滑移受到有效抑制，從而提升合金強度；并將重量份比例為2?5:1?2的氯化鎂和氯化鈉制備得到精煉劑添加進鋁合金鑄棒的制備中，有效包裹鋁合金內的渣團，達到顯著的除雜除渣效果，并結合超聲振動處理工藝，促進獲得組織均勻以及內部晶粒較細的鋁合金液，進而提高了后續的鑄造性能；還優化半連續鑄造機，在模盤底座設置由支撐桿和滾動軸承組成的連接裝置，當使用鋼絲繩傳動時，模盤底座上下移動不容易出現晃動，有效解決了鋁合金鑄棒在鑄造時容易發生彎曲，合格率低的問題。

技術領域

本發明涉及鋁合金制備領域，具體涉及一種鋁合金鑄棒的制備方法。

背景技術

鋁合金制備的過程中使用到半連續鑄造機，常見的半連續鑄造機一般分為鋼絲繩傳動和液壓傳動兩種類型，因鋼絲繩傳動具有價格便宜，便于維護的優點，備受鋁合金制造業的青睞。但是鋁合金鑄棒在結晶器(成型器)的位置，鋁從液態變為固態時，鋼絲繩與模盤底座連接并在工作井中上下往復運動，容易導致底座晃動，使得鋁從液體變為固態的轉變處受到晃動，導致彎曲，當鋁合金鑄棒彎曲過大時，鋁合金鑄棒無法再繼續使用，導致生產的合格率降低，不僅影響產量也影響生產效益。另外，現有技術中生產的鋁合金鑄棒存在內部組織晶粒過大的問題，使得鋁合金的鑄造性能下降，在使用鋼絲繩進行傳動時，導致發生彎曲的概率增大。如現有技術中采用普通的熔煉-除雜-鑄造-均勻化的工藝來制備鋁合金鑄棒，并采用普通的鑄造機通過鋼絲繩進行傳動，依然存在鋁合金鑄棒出現彎曲的問題。

綜上，在鋁合金鑄造領域，其實際應用中仍然存在上述亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提出了鋁合金鑄棒的制備方法以解決鋁合金鑄棒在制備的過程中容易出現彎曲，合格率低的問題。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋁合金鑄棒的制備方法，包括以下步驟：

S1.按照鋁合金鑄棒的成分組成及質量百分比進行原材料的配料；

S2.將上述原材料依次加入熔煉爐中加熱至完全熔化，得到鋁合金液；

S3.用高純氮氣和精煉劑對步驟S2得到的鋁合金液噴吹精煉進行除氣，除雜，扒渣，超聲振動處理后，靜置；

S4.將扒渣靜置后的鋁合金液依次流過設置在流槽上的除氣機和泡沫陶瓷過濾板進行除氣過濾處理；

S5.將經過除氣過濾處理的鋁合金液放置半連續鑄造機中進行半連續鑄，得到鋁合金鑄錠；

S6.將鋁合金鑄錠進行熱處理，獲得鋁合金鑄棒；

且步驟S5中所述的半連續鑄造機包括工作井、模盤底座、傳動裝置以及連接裝置，所述模盤底座設置在所述工作井內，所述模盤底座四周設置有連接孔以及連接槽；所述傳動裝置包括多根鋼絲繩，所述多根鋼絲繩與所述連接孔一一對應連接；所述連接裝置包括支撐桿以及滾動軸承，所述支撐桿一端與所述連接槽連接，另一端與所述滾動軸承連接，且所述滾動軸承在所述工作井的內壁上滑動。

可選地，步驟S1中所述鋁合金鑄棒的成分組成及質量百分比為：Si：0.1-0.8％、Cu：0.75-2.5％、Mn：0.06-0.15％、Ti：1-3％、Mg：0.1-0.9％、Zn：1-5％、Cr：0.1-0.6％、余量為Al和不可避免的雜質。

可選地，步驟S1中所述的原材料包括：速溶硅、純銅、鋁錠、鋁鈦合金、鎂錠、鋁錳合金、鋁鉻合金。

可選地，步驟S2中所述加熱的溫度為755-780℃，且加熱的速度為15-20℃/min。

可選地，步驟S3中所述的精煉劑由氯化鎂和氯化鈉按照重量份比例為2-5:1-2制備得到。