[發(fā)明專利]一種鋁合金鑄棒的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010804579.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN111961925B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周思根;鄉(xiāng)文華;劉冀瑋;蔡知之;劉榮超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司;廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22C21/10;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22C1/03;C22C1/06;B22D11/14
• 代理公司: 佛山信智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 郭文娟

1.一種鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.按照鋁合金鑄棒的成分組成及質(zhì)量百分比進(jìn)行原材料的配料；

S2.將上述原材料依次加入熔煉爐中加熱至完全熔化，得到鋁合金液；

S3.用高純氮?dú)夂途珶拕?duì)步驟S2得到的鋁合金液噴吹精煉進(jìn)行除氣，除雜，扒渣，超聲振動(dòng)處理后，靜置；

S4.將扒渣靜置后的鋁合金液依次流過設(shè)置在流槽上的除氣機(jī)和泡沫陶瓷過濾板進(jìn)行除氣過濾處理；

S5.將經(jīng)過除氣過濾處理的鋁合金液放置半連續(xù)鑄造機(jī)中進(jìn)行半連續(xù)鑄造，得到鋁合金鑄錠；

S6.將鋁合金鑄錠進(jìn)行熱處理，獲得鋁合金鑄棒；

其中，步驟S2中所述加熱的溫度為755-780℃，且加熱的升溫速度為15-20℃/min；

步驟S3中所述的精煉劑由氯化鎂和氯化鈉按照重量份比例為2-5:1-2制備得到；所述精煉劑的制備為：將所述氯化鎂和所述氯化鈉原料混合后放入熔化爐中并在750-860℃的溫度條件下進(jìn)行熔煉，熔煉時(shí)間為1-5h，后保溫20-30min，冷卻，粉碎至粒徑為0.1-3.0mm的精煉劑；

步驟S5中所述的半連續(xù)鑄造機(jī)包括工作井、模盤底座、傳動(dòng)裝置以及連接裝置，所述模盤底座設(shè)置在所述工作井內(nèi)，所述模盤底座四周設(shè)置有連接孔以及連接槽；所述傳動(dòng)裝置包括多根鋼絲繩，所述多根鋼絲繩與所述連接孔一一對(duì)應(yīng)連接；所述連接裝置包括支撐桿以及滾動(dòng)軸承，所述支撐桿一端與所述連接槽連接，另一端與所述滾動(dòng)軸承連接，且所述滾動(dòng)軸承可在所述工作井的內(nèi)壁上滑動(dòng)；

步驟S1中所述鋁合金鑄棒的成分組成及質(zhì)量百分比為：Si：0.1-0.8％、Cu：0.75-2.5％、Mn：0.06-0.15％、Ti：1-3％、Mg：0.1-0.9％、Zn：1-5％、Cr：0.1-0.6％、余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述的原材料包括：速溶硅、純銅、鋁錠、鋁鈦合金、鎂錠、鋁錳合金、鋁鉻合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，步驟S5中半連續(xù)鑄造的溫度為700-780℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，所述超聲振動(dòng)處理的條件為：超聲波頻率為65-120KHz，時(shí)間為6-20min，溫度為710-750℃，超聲波振動(dòng)幅度為0.1-2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，步驟S6中熱處理的加工溫度為250-310℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置還包括多個(gè)滑輪以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑輪安裝在所述工作井的兩側(cè)，并通過所述鋼絲繩與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，所述半連續(xù)鑄造機(jī)還包括成型器，且所述成型器設(shè)置在所述工作井的上部。