[發明專利]下沉式再生水廠復合裝配式建筑施工方法

在審

• 申請號: 202010801442.1
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN112096071A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 余小平;李威威;黃火東
• 申請（專利權）人: 廣州倬林工程技術服務有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G21/02;E04G21/14;E04H5/02
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 舒劍暉

本發明公開了下沉式再生水廠復合裝配式建筑施工方法，施工方法包括以下步驟：支撐結構安裝步驟：在各結構柱的兩側均設置支撐鋼管，支撐鋼管的頂部設置可調節螺桿；“凸”型預制結構梁安裝步驟：將“凸”型預制結構梁吊裝至各相鄰兩條結構柱的可調節螺桿之間，使可調節螺桿支撐著“凸”型預制結構梁的端部，高強輕質鋁合金梁安裝步驟：將高強輕質鋁合金梁吊裝至各相鄰兩條“凸”型預制結構梁之間；鍍鋅波紋鋼板安裝步驟:將鍍鋅波紋鋼板安裝至高強輕質鋁合金梁的上側；澆筑步驟：對上翼板部受力鋼筋及樓板受力鋼筋進行澆筑，形成樓板；拆除步驟：拆卸支撐鋼管、可調節螺桿及高強輕質鋁合金梁。本施工方法能夠節省施工時間。

技術領域

本發明涉及一種建筑施工方法，尤其涉及一種下沉式再生水廠復合裝配式建筑施工方法。

背景技術

常規的下沉式再生水廠施工流程中，在澆筑梁、板砼時，需安裝滿堂紅支架及梁板模板，在完成澆筑后，需要拆滿堂紅支架及梁、板模板并清運。常規方法安裝滿堂紅支架及梁板模板所花費的時間也大于復合裝配式吊裝預制梁、吊裝高強輕質鋁合金梁、安裝波紋鋼板的時間，且常規方法在拆除滿堂紅支撐及梁板模板時須花費大量人工和時間，且常規方法必須在滿堂紅支撐拆除后設備安裝方可進入，大大耗費施工時間。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種下沉式再生水廠復合裝配式建筑施工方法，其能夠節省施工時間。

本發明的目的采用如下技術方案實現：

下沉式再生水廠復合裝配式建筑施工方法，應用于下沉式再生水廠，所述下沉式再生水廠設置有結構柱，所述結構柱呈陣列分布，所述施工方法包括以下步驟：

支撐結構安裝步驟：在各所述結構柱的兩側均設置支撐鋼管，支撐鋼管的頂部設置可調節螺桿；

“凸”型預制結構梁安裝步驟：將“凸”型預制結構梁吊裝至各相鄰兩條結構柱的可調節螺桿之間，使所述可調節螺桿支撐著所述“凸”型預制結構梁的端部，其中，所述“凸”型預制結構梁包括下翼板部和腹板部；

高強輕質鋁合金梁安裝步驟：將高強輕質鋁合金梁吊裝至各相鄰兩條“凸”型預制結構梁之間，使所述“凸”型預制結構梁的下翼板部頂壁支撐著高強輕質鋁合金梁的端部；

鍍鋅波紋鋼板安裝步驟:將鍍鋅波紋鋼板安裝至所述高強輕質鋁合金梁的上側；

澆筑步驟：在所述“凸”型預制結構梁的腹板部頂側鋪設上翼板部受力鋼筋及上翼板部箍筋，各所述上翼板部箍筋均與所述上翼板部受力鋼筋綁扎，在所述鍍鋅波紋鋼板的頂側鋪設樓板受力鋼筋，然后對所述上翼板部受力鋼筋及所述樓板受力鋼筋進行澆筑，形成樓板；

拆除步驟：拆卸所述支撐鋼管、所述可調節螺桿及所述高強輕質鋁合金梁。

具體地，所述下翼板部的內部設有若干下翼板部受力鋼筋，所述下翼板部的內部設有若干下翼板部箍筋，各所述下翼板部箍筋均與所述下翼板部受力鋼筋綁扎，所述腹板部的內部設有若干架立筋，所述腹板部的內部設有若干結構梁開口箍筋，各所述結構梁開口箍筋均與所述架立筋綁扎，所述結構梁開口箍筋的開口段伸出于所述腹板部的頂壁。

具體地，所述下翼板部受力鋼筋的兩端均伸出與所述“凸”型預制結構梁的主體兩端，形成兩個外伸段，其中一個所述外伸段與所述下翼板部受力鋼筋的主體不共線。

具體地，以所述下翼板部受力鋼筋的直徑為D1mm,所述外伸段的長度數值大于D1*15mm。

具體地，以所述下翼板部受力鋼筋的直徑為D1mm，其中一個所述外伸段與所述下翼板部受力鋼筋主體的中心軸豎向間距為D1+10mm。

具體地，在所述支撐結構安裝步驟中，在所述可調節螺桿的上側設置木模板，在所述木模板的上側設置槽鋼，所述槽鋼的槽口朝下。