[發(fā)明專利]一種化妝品用玻璃瓶加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010800127.7 | 申請日: | 2020-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN111943505A | 公開(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許楚欣 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州市泓苼玻璃制品有限公司 |
| 主分類號: | C03C6/02 | 分類號: | C03C6/02;C03B1/00;C03B5/18;C03B5/225;C03B9/00;C03C1/00;C03C1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510405 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化妝品 玻璃瓶 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種化妝品用玻璃瓶加工方法,屬于玻璃瓶加工的技術(shù)領(lǐng)域;其包括以下步驟:備料:粉碎石英砂以及碎玻璃;清洗:先采用清洗液對碎玻璃進(jìn)行清洗,接著采用水洗除去碎玻璃上附著的清洗液,然后對除去清洗液后的碎玻璃進(jìn)行干燥,得到凈化后的碎玻璃;混料:按配比稱取石英砂、碎玻璃、石灰石、硼砂、純堿,并均勻混合,得到預(yù)混合物;融料:將預(yù)混合物制成熔融狀并攪拌均勻,加入玻璃消泡劑,攪拌均勻,得到玻璃液;過模:將玻璃液轉(zhuǎn)入成型模具中,制得玻璃瓶胚;吹瓶:對玻璃瓶胚進(jìn)行吹瓶,得到預(yù)成型玻璃瓶;成型:預(yù)成型玻璃瓶經(jīng)冷卻得到化妝品用玻璃瓶。本發(fā)明具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),且制得的玻璃瓶具有良好的抗機(jī)械沖擊性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及玻璃瓶加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種化妝品用玻璃瓶加工方法。
背景技術(shù)
隨著社會發(fā)展,人們出于對美的追求,對化妝品的需求越來越大,但由于化妝品是化學(xué)物質(zhì),若直接暴露在空氣中容易被氧化,因此將化妝品件密封包裝是非常重要的。目前,對化妝品進(jìn)行包裝的有塑料瓶以及玻璃瓶兩種。
其中,塑料瓶密度小,質(zhì)量輕、耐腐蝕性以及耐沖擊性能較好,且具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,易于塑形,生產(chǎn)損耗較低。但是,塑料瓶的缺點(diǎn)也比較明顯。首先是塑料瓶的降解時間長或者無法降解,容易造成白色污染。其次是化妝品長時間放置在塑料瓶中時,化妝品容易與塑料瓶發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成化妝品變質(zhì)。
玻璃瓶的成分比較穩(wěn)定,不容易和化妝品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),能夠改善塑料瓶裝的化妝品容易變質(zhì)的問題。另外,玻璃瓶透明度高,更具高級感,有利于提高化妝品的檔次。不過,玻璃瓶的制作成本比塑料瓶的制作成本高,且由于玻璃瓶的抗機(jī)械沖擊的能力較差,進(jìn)一步提高了化妝品的包裝成本。
為了降低化妝品的包裝成本,目前很多人嘗試將生產(chǎn)過程中不合格的玻璃或者摔碎后的玻璃或者化妝瓶已經(jīng)用完后的玻璃瓶重復(fù)利用到玻璃瓶的生產(chǎn)加工中,以降低玻璃瓶的生產(chǎn)成本。但是,該方法雖然一定程度上降低了玻璃瓶的生產(chǎn)成本,但是,玻璃瓶的抗機(jī)械沖擊性能有待進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于是提供一種化妝品用玻璃瓶加工方法,其具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),且制得的玻璃瓶具有良好的抗機(jī)械沖擊性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種化妝品用玻璃瓶加工方法,包括以下步驟:
步驟(1),備料:粉碎石英砂以及碎玻璃,并篩選出平均粒徑范圍為30-40目的石英砂以及碎玻璃;
步驟(2),清洗:包括清洗液清洗以及水洗,其中,先采用清洗液對平均粒徑范圍為30-40目的碎玻璃進(jìn)行清洗,清洗液的溫度為40-45℃;接著采用水洗除去平均粒徑范圍為30-40目的碎玻璃上附著的清洗液;然后對除去清洗液后的平均粒徑范圍為30-40目的碎玻璃進(jìn)行干燥,得到凈化后的平均粒徑范圍為30-40目的碎玻璃;
步驟(3),混料:按配比稱取平均粒徑范圍為30-40目的石英砂、凈化后的平均粒徑范圍為30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂、純堿,并均勻混合,得到預(yù)混合物;
步驟(4),融料:將預(yù)混合物在900-920℃制成熔融狀并攪拌均勻,然后靜置2-3h后,往熔融狀的預(yù)混合物中加入玻璃消泡劑,攪拌均勻,繼續(xù)靜置1.5-2.5h,得到玻璃液;
步驟(5),過模:將玻璃液轉(zhuǎn)入成型模具中,制得玻璃瓶胚;
步驟(6),吹瓶:采用吹瓶機(jī)對玻璃瓶胚進(jìn)行吹瓶,得到預(yù)成型玻璃瓶;
步驟(7),成型:預(yù)成型玻璃瓶經(jīng)冷卻成型后,脫模,得到化妝品用玻璃瓶。
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