[發明專利]一種高碳鉻軸承鋼及其生產方法

在審

• 申請號: 202010799990.5
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111926255A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 趙小軍;石晨敏;杜芳芳
• 申請（專利權）人: 江蘇聯峰實業有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/60;C21C7/10;C21C5/52
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董成

本發明公開了一種高碳鉻軸承鋼及其生產方法，包括高碳鉻軸承鋼，所述高碳鉻軸承鋼化學成分百分比：碳0.85％?1.10%、硅0.15%?0.45%、鉻1.33%?1.75%、釩0.003%?0.002%、氮0.0025%?0.0065%、鋁0.015?0.035%、錳0.24%?0.55%、氧0.0003%?0.0007%、銻0.003%?0.004%、鎳0.85%?0.15%、銅0.14%?0.15%、磷0.01%?0.015%、硫0.005%?0.008%、鈦0.002%?0.0025%，余量的鐵與不可避免的雜質。以往高碳鉻軸承鋼加工步驟繁多，需要大量的結構設備配合工作，并且需要不停地轉場加工，很容易出現問題，本專利將其加工步驟精簡，選擇合適的材料配合，能夠保證高碳鉻軸承鋼加工步驟少、效率高與成本低。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體為一種高碳鉻軸承鋼及其生產方法。

背景技術

軸承鋼被煉鋼屆人士稱為鋼中之王，高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中有一個大的種類，為制造軸承和軸承零件的最常用鋼種，高碳鉻軸承鋼中最常用的是GCr15和GCr15SiMn，其中前一種是我國軸承業用量最多的。

以往的高碳鉻軸承鋼在加工過程與步驟上比較復雜，生產成本較高，工作效率低的問題，在加工步驟轉換的過程中，容易出現紕漏，沒有辦法保證加工的有效性。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高碳鉻軸承鋼及其生產方法，具備操作步驟簡單效果好的優點，解決了上述技術背景所提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種高碳鉻軸承鋼及其生產方法，高碳鉻軸承鋼，所述高碳鉻軸承鋼化學成分百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、鉻1.33%-1.75%、釩0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、鋁0.015-0.035%、錳0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、銻0.003%-0.004%、鎳0.85%-0.15%、銅0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、鈦0.002%-0.0025%，余量的鐵與不可避免的雜質。

精選的，所述高碳鉻軸承鋼化學成分重量百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、鉻1.33%-1.75%、釩0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、鋁0.015-0.035%、錳0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、銻0.003%-0.004%、鎳0.85%-0.15%、銅0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、鈦0.002%-0.0025%，余量的鐵與不可避免的雜質，一種高碳鉻軸承鋼及其生產方法包括以下步驟：

第一步：電爐初煉

將配合材料投入到電爐中冶煉，保證爐中溫度始終保持在1550℃-1700℃，使得鋼液低磷化與低鈦化；

第二步：鋼包爐二次燒煉

將初煉的材料投入到鋼包爐中，添加脫氧劑，經過四個小時的持續燒煉，使得鋼液氧含量與磷含量進一步降低，使得材料內部的鈦含量再次降低；

第三步：真空脫氣

將二次燒煉完成的材料投入到真空脫氣爐中，通過設備控制內部氣壓保持在75Pa，持續工作十五分鐘；

第四步：鋼液澆鑄

將真空脫氣完成的鋼液投入澆鑄到相應的鋼模具中，澆鑄過程中控制澆鑄速度維持在4噸/每分鐘，鋼液表面填充有氬氣保護，氬氣含量控制在2%-5%；

第五步：澆鑄鋼材料加熱

將澆鑄好的鋼材料塊通入燃燒料工作，將內部溫度控制在1200℃-1450℃，持續工作兩點五小時；

第六步：軋鋼