[發(fā)明專(zhuān)利]一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010799990.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111926255A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙小軍;石晨敏;杜芳芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇聯(lián)峰實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/60;C21C7/10;C21C5/52
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董成

1.一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法，包括高碳鉻軸承鋼，其特征在于：所述高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、鉻1.33%-1.75%、釩0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、鋁0.015-0.035%、錳0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、銻0.003%-0.004%、鎳0.85%-0.15%、銅0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、鈦0.002%-0.0025%，余量的鐵與不可避免的雜質(zhì)。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分重量百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、鉻1.33%-1.75%、釩0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、鋁0.015-0.035%、錳0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、銻0.003%-0.004%、鎳0.85%-0.15%、銅0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、鈦0.002%-0.0025%，余量的鐵與不可避免的雜質(zhì)，一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法包括以下步驟：

第一步：電爐初煉

將配合材料投入到電爐中冶煉，保證爐中溫度始終保持在1550℃-1700℃，使得鋼液低磷化與低鈦化；

第二步：鋼包爐二次燒煉

將初煉的材料投入到鋼包爐中，添加脫氧劑，經(jīng)過(guò)四個(gè)小時(shí)的持續(xù)燒煉，使得鋼液氧含量與磷含量進(jìn)一步降低，使得材料內(nèi)部的鈦含量再次降低；

第三步：真空脫氣

將二次燒煉完成的材料投入到真空脫氣爐中，通過(guò)設(shè)備控制內(nèi)部氣壓保持在75Pa，持續(xù)工作十五分鐘；

第四步：鋼液澆鑄

將真空脫氣完成的鋼液投入澆鑄到相應(yīng)的鋼模具中，澆鑄過(guò)程中控制澆鑄速度維持在4噸/每分鐘，鋼液表面填充有氬氣保護(hù)，氬氣含量控制在2%-5%；

第五步：澆鑄鋼材料加熱

將澆鑄好的鋼材料塊通入燃燒料工作，將內(nèi)部溫度控制在1200℃-1450℃，持續(xù)工作兩點(diǎn)五小時(shí)；

第六步：軋鋼

將處理好的鋼材料進(jìn)行軋制處理；

第七步：后續(xù)處理

將完成軋鋼的材料進(jìn)行冷卻處理，隨后進(jìn)行切塊制段工作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述高碳鉻軸承鋼被制成鋼液經(jīng)過(guò)電爐初煉與鋼包爐二次燒煉內(nèi)部的磷元素與鈦元素含量分別降到0.005%與0.0005%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述高碳鉻軸承鋼被制成鋼液在第五步中燃燒料為天然氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述高碳鉻軸承鋼被制成鋼液在第四步鋼液澆鑄時(shí)氬氣采用的環(huán)形包裹方式。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述高碳鉻軸承鋼被制成鋼液在第七步冷卻處理采用的是常見(jiàn)的冷緩處理工藝。