[發明專利]一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠及其制備方法

在審

• 申請號: 202010799713.4
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111944209A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 陳敬平
• 申請（專利權）人: 正道輪胎有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08L93/04;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/26;C08K5/09;B60C1/00
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1.一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠，其特征在于，包括按重量份計的如下組分：基體橡膠100.0份，補強填料45.0～70.0份，活性劑3.0～8.0份，含硫有機硅化合物2.0～7.0份，防老劑2.5～4.5份，防護蠟1.0～3.5份，橡膠操作油15.0～45.0份，硫磺1.5～3.5份(以純硫磺含量計)，促進劑0.8～3.0份，抗濕滑樹脂5.0～25.0份，防焦劑0.1～0.4份。

2.根據權利要求1所述的一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠，其特征在于，各組分的質量份為：基體橡膠100.0份，補強填料50.0～65.0份，活性劑4-8份，含硫有機硅化合物4.0-6.5份，防老劑2.0～3.5份，防護蠟1.5～3.0份，橡膠操作油18.0～35.0份，硫磺1.8～2.5份(以純硫磺含量計)，促進劑1.0～2.0份，抗濕滑樹脂8.0～20.0份，防焦劑0.15～0.35份。

3.根據權利要求1或2所述的一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠，其特征在于，所述胎面膠中均勻分散有0.43-0.60wt％的生膠，均勻分散有0.20-0.40wt％的補強材料。

4.根據權利要求3所述的一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠，其特征在于，所述生膠由天然膠、順丁膠和乳聚充油丁苯橡膠組成。

5.根據權利要求4所述的一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠，其特征在于，所述生膠中各具體組分質量份為：天然膠45.0～75.0份，BR9000順丁膠25.0～45.0份，SBR1723丁苯橡膠5.0～25.0份。

6.根據權利要求1或2所述的一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠，其特征在于：

所述基體橡膠為二烯基類橡膠；

所述補強填料選用炭黑和/或白炭黑，所述炭黑為高耐磨爐法炭黑，所述白炭黑為高分散白炭黑；

所述活性劑采用橡膠領域常用的硬脂酸和氧化鋅；

所述含硫有機硅化合物為3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3′-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3′-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物的至少一種；

所述防老劑采用喹啉類防老劑和胺類防老劑；

所述防護蠟采用低溫防護蠟，所述低溫防護蠟中C26～C27含量為14.0～24.0wt％，C28～C29含量為15.0～25.0wt％，C30～C32含量為24.0～34.0wt％，異構含量為25.0～35.0wt％；

所述橡膠操作油采用橡膠領域常用的芳烴油、環烷油、蔬菜油和低PAHs油；

所述硫磺采用普通硫磺粉或不溶性硫磺；

所述促進劑采用噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類促進劑；

所述抗濕滑樹脂采用改性松香與芳香族樹脂的混合物，外觀為黃色顆粒，軟化點90-130℃；

所述防焦劑采用橡膠加工中常用的防焦劑。

7.根據權利要求6所述的一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠，其特征在于：

所述基體橡膠為天然橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠中的至少一種；

所述炭黑選用N220、N234、N339、N375中的至少一種，BET比表面積為70～120m²/g，DBP吸收值為85～125ml/100g；所述白炭黑BET比表面積為90～220m²/g；

所述含硫有機硅化合物在采用白炭黑作為填料時的使用比例為白炭黑使用份數的8％；

所述防老劑采用防老劑RD和防老劑4020；

所述橡膠操作油的玻璃化轉變溫度為-30℃至-80℃；

所述不溶性硫磺為OT20、IS6033、IS7020的至少一種；

所述促進劑在補強填料為白炭黑時采用胍類促進劑DPG；

所述防焦劑采用N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺(防焦劑CTP)。

8.一種高濕滑性能的冬季輪胎胎面膠的制備方法，其特征在于，該制備方法為混煉工藝并按如下步驟進行：

S1：一段母煉膠，將密煉機轉速調至40～60r/min，將生膠、2/3炭黑、白炭黑、含硫有機硅化合物加入，壓上頂栓混煉20～40秒；升上頂栓，加入橡膠操作油，密煉機轉速降低至35～55r/min，壓上頂栓，混煉15～25秒；升上頂栓清掃，密煉機轉速降低至25～35r/min，升上頂栓，溫度達到145℃時恒溫30～40秒；壓上頂栓至溫度150℃；開卸料門排膠，雙螺桿出片，冷卻擺片；

S2：二段母煉膠，將密煉機轉速調至35～55r/min，將一段母煉膠、1/3炭黑、活性劑、防老劑RD、防老劑4020、防護蠟加入，壓上頂栓混煉25～35秒，升上頂栓清掃5秒，壓上頂栓混煉25～35秒，升上頂栓保持5秒，壓上頂栓混煉，溫度達到155℃時開卸料門排膠，雙螺桿擠出下片，冷卻擺片；

S3：終煉膠，混煉在班伯里密煉機中進行，密煉機轉速15～40r/min，將二段母煉膠、硫化劑、促進劑、防焦劑加入，壓上頂栓混煉25～35秒，升上頂栓清掃5秒，壓上頂栓混煉25～35秒，升上頂栓，壓上頂栓混煉25～35秒，升上頂栓，壓上頂栓混煉30秒，升上頂栓，開卸料門排膠，控制排膠溫度100～115℃；開煉機下片，冷卻擺片。