[發(fā)明專利]一種生物降解型塑料薄膜制備工藝

在審

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• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111923360A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仇芳
• 申請（專利權(quán)）人: 仇芳
• 主分類號: B29C48/08
• 分類號: B29C48/08;B26D7/18;B26D7/00;B26D1/06;B29C48/25
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本發(fā)明涉及一種生物降解型塑料薄膜制備工藝，其使用了一種裁切設(shè)備，該裁切設(shè)備包括底板、收卷輥、放卷輥、收卷電機與裁切裝置，采用上述裁切設(shè)備對塑料薄膜進行制備時的具體工藝流程如下：熔融擠出、吹脹成型、冷卻定型、裁切、收卷，裁切裝置包括安裝架、穿孔機構(gòu)、連接架、連接滑塊、轉(zhuǎn)動凸輪、轉(zhuǎn)動電機、工作板、拉伸吸盤與裁切機構(gòu)。本發(fā)明將膜泡向外拉伸后，通過穿孔機構(gòu)在膜泡上端開設(shè)多個圓孔，再通過裁切機構(gòu)將膜泡上端裁開，相比于直接使用刀片對膜泡進行裁切的方法，裁切刀片在工作時受到的阻力明顯降低，能夠防止因拉扯導(dǎo)致切口邊緣不整齊的情況發(fā)生，此外在裁切后能夠通過向薄膜邊緣施加吸力的方式防止切口邊緣向內(nèi)回縮。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及降解塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種生物降解型塑料薄膜制備工藝。

背景技術(shù)

生物降解塑料是指一類由自然界存在的微生物如細菌、霉菌(真菌)和藻類的作用而引起降解的塑料，由生物降解塑料加工而成的塑料薄膜稱為生物降解型塑料薄膜。

生物降解型塑料薄膜常采用吹塑法加工而成，吹塑制得的薄膜為圓筒形的膜泡壓扁后得到的雙層薄膜，為得到單層薄膜需要對雙層薄膜進行裁切處理，在裁切過程中存在以下問題：

(1)現(xiàn)有設(shè)備在裁切時往往通過裁切刀具直接與薄膜進行接觸，薄膜具有一定的伸縮性，因此裁切刀具工作時受到的阻力較大，無法迅速將薄膜切開，薄膜在裁切過程中與裁切刀具之間產(chǎn)生拉扯，導(dǎo)致切口處出現(xiàn)鋸齒狀褶皺，影響了薄膜成品的外觀質(zhì)量。

(2)在將薄膜裁開后，薄膜切口邊緣處因受到薄膜自身拉力的作用而向內(nèi)回縮，如若不及時對切口邊緣進行處理，向內(nèi)回縮的邊緣部分在收卷后會折疊在一起，增加了薄膜邊緣處的厚度，薄膜中部無法緊貼在一起，導(dǎo)致卷制成型后的卷狀薄膜中部空隙較大，整體呈外緊內(nèi)松的形態(tài)，在運輸過程中薄膜在震動顛簸下易松脫。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生物降解型塑料薄膜制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種生物降解型塑料薄膜制備工藝，其使用了一種裁切設(shè)備，該裁切設(shè)備包括底板、收卷輥、放卷輥、收卷電機與裁切裝置，采用上述裁切設(shè)備對塑料薄膜進行制備時的具體工藝流程如下：

S1.熔融擠出：將配制好的原料投入擠出機擠出管狀型坯，擠出溫度控制在165℃～175℃；

S2.吹脹成型:將管狀型坯夾在模具模腔內(nèi)并進行封底后，向管狀型坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型，制得膜泡；

S3.冷卻定型：采用風(fēng)冷方式對膜泡進行冷卻定型，避免膜泡墜落或產(chǎn)生粘連；

S4.裁切:通過裁切裝置將膜泡一端裁開，制得雙層對折狀態(tài)的薄膜；

S5.收卷:通過收卷輥與放卷輥的配合將經(jīng)過S4處理后的薄膜卷繞成卷，并輸送至倉庫統(tǒng)一管理；

所述底板左端通過電機座安裝有收卷電機，收卷電機輸出軸上端通過聯(lián)軸器與收卷輥下端相連接，底板右端安裝有放卷輥，底板中部安裝有裁切裝置；

所述裁切裝置包括安裝架、穿孔機構(gòu)、連接架、連接滑塊、轉(zhuǎn)動凸輪、轉(zhuǎn)動電機、工作板、拉伸吸盤與裁切機構(gòu)，安裝架安裝在底板上，安裝架上安裝有穿孔機構(gòu)，穿孔機構(gòu)后側(cè)與連接架一端相連接，連接架另一端與連接滑塊上端相連接，連接滑塊下端通過滑動配合方式與轉(zhuǎn)動凸輪側(cè)壁上開設(shè)的連接滑槽相連接，轉(zhuǎn)動凸輪通過軸承安裝在安裝架側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動凸輪前側(cè)與轉(zhuǎn)動電機輸出軸相連接，轉(zhuǎn)動電機通過電機座安裝在安裝架側(cè)壁上，安裝架前側(cè)布置有兩個工作板，兩個工作板以底板為中心前后對稱布置，工作板側(cè)壁上均勻開設(shè)有工作通孔，工作通孔內(nèi)側(cè)安裝有拉伸吸盤，安裝架右側(cè)布置有裁切機構(gòu)，裁切機構(gòu)安裝在底板上；將拉伸吸盤外接真空設(shè)備后，前后相對布置的拉伸吸盤將膜泡向外拉伸，使得膜泡上端呈緊繃狀態(tài)，以便穿孔機構(gòu)在膜泡上端進行打孔作業(yè)、裁切機構(gòu)對膜泡進行裁切作業(yè)。