[發(fā)明專利]一種承載墊板的加工方法

有效

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• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111958128B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳月圓
• 申請（專利權）人: 無錫市大德汽車部件科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產(chǎn)權代理有限公司 44525
• 代理人: 趙愛婷

本發(fā)明提供一種承載墊板的加工方法，在確認承載墊板和孔壁原始參數(shù)的基礎上，結合孔壁可能受到的摩擦力，計算得到孔壁每個分層的受力數(shù)據(jù)，對鐵皮材料做削尖處理，以及對承載墊板做針對性地結構改進，在提供足夠支撐力、降低承載墊板加工難度的同時，有效減少工業(yè)激光在應用過程中因墊板反射造成的對所加工工件的二次損傷。

技術領域

本發(fā)明涉及工業(yè)激光設備領域，具體而言涉及一種承載墊板的加工方法。

背景技術

目前，工業(yè)激光設備如激光切割機等，為了避免激光穿透工件到達切割平臺并經(jīng)切割平臺反射后會對工件造成二次損失，通常會在切割平臺上再鋪設一層承載墊板，在提供足夠支撐力的同時盡可能地減少反射面的面積。

然而，在承載墊板的加工工藝中，當墊板幅面增大到一定面積后，受加工條件和材料特性限制，構成蜂窩狀網(wǎng)格的材料橫截面也會隨著變寬，最終形成的承載墊板的孔壁的厚度會增加，即孔壁與工件的接觸面較大。當激光束穿透原材料后會照射在網(wǎng)格璧橫截面上反射回來，仍然會對所加工材料底面形成二次損傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種承載墊板的加工方法，在確認承載墊板和孔壁原始參數(shù)的基礎上，結合孔壁可能受到的摩擦力，計算得到孔壁每個分層的受力數(shù)據(jù)，對鐵皮材料做削尖處理，以及對承載墊板做針對性地結構改進，在提供足夠支撐力、降低承載墊板加工難度的同時，有效減少工業(yè)激光在應用過程中因墊板反射造成的對所加工工件的二次損傷。

為達成上述目的，結合圖1，本發(fā)明提出一種承載墊板的加工方法，所述承載墊板呈網(wǎng)狀結構，包括若干個孔格，每個孔格由多個孔壁首尾相連構成，相鄰孔格之間共用一個孔壁，所述加工方法包括：

S1，結合激光切割機的加工需求，以及加工承載墊板的原始鐵皮材料的材料特性和對應的加工工藝，確定承載墊板的尺寸參數(shù)、最小孔格分布密度和孔壁的最小允許厚度；

S2，根據(jù)每個孔壁所承受的最大工件重力和加工過程中待加工工件與孔壁之間的最大摩擦系數(shù)計算得到孔壁頂部受到的最大摩擦力；

S3，創(chuàng)建孔壁3D模型，對孔壁3D模型做均勻水平分層處理，根據(jù)孔壁頂端在工件加工時承受的最大摩擦力，計算得到孔壁3D模型的每個分層的受力數(shù)據(jù)；

S4，結合孔壁材料的剛性參數(shù)、形變參數(shù)，計算得到每個分層的最小厚度值；

S5，由上至下選取N個分層，結合該N個分層對應的最小厚度值，對原始鐵皮材料與孔壁上端面適配的一端做兩側削尖仿真處理，使孔壁上端面由平面端面變成由依次連接的第一連接面、第二連接面和第三連接面組成的梯形端面，所述第一連接面和第三連接面呈傾斜狀，對稱設置在第二連接面兩側，與承載墊板的上表面分別構成一夾角；并且處理后的鐵皮材料的層厚滿足所有N個分層的厚度需求，所述N為大于1的正整數(shù)，N的取值取決于孔壁的長寬比、孔壁的最小允許厚度和每個分層寬度；所述孔壁的寬度同時也是承載墊板的高度，所述孔壁的長度同時也是孔格的邊長；

S6，當夾角的取值大于等于預設的最小夾角取值時，采用仿真值對鐵皮材料做兩側削尖處理，并且采用處理后的鐵皮材料加工得到承載墊板。

進一步地，步驟S1中，所述結合激光切割機的加工需求，以及加工承載墊板的原始鐵皮材料的材料特性和對應的加工工藝，確定承載墊板的尺寸參數(shù)、最小孔格分布密度和孔壁的最小允許厚度的過程包括：

S11，根據(jù)激光切割機的加工需求確定承載墊板的外形尺寸參數(shù)；

S12，結合用于加工承載墊板的原始鐵皮材料的材料特性和對應的加工工藝，計算得到孔壁的最小允許厚度；

S13，將承載墊板的自重折算成承載墊板承受的最大彎折力，結合孔壁的最小允許厚度，計算得到最小孔格分布密度和單個孔格的物理尺寸。