[發明專利]一種承載墊板的加工方法

有效

• 申請號: 202010798825.8
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111958128B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 陳月圓
• 申請（專利權）人: 無錫市大德汽車部件科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產權代理有限公司 44525
• 代理人: 趙愛婷

1.一種承載墊板的加工方法，所述承載墊板呈網狀結構，包括若干個孔格，每個孔格由多個孔壁首尾相連構成，相鄰孔格之間共用一個孔壁，其特征在于，所述加工方法包括：

S1，結合激光切割機的加工需求，以及加工承載墊板的原始鐵皮材料的材料特性和對應的加工工藝，確定承載墊板的尺寸參數、最小孔格分布密度和孔壁的最小允許厚度；

S2，根據每個孔壁所承受的最大工件重力和加工過程中待加工工件與孔壁之間的最大摩擦系數計算得到孔壁頂部受到的最大摩擦力；

S3，創建孔壁3D模型，對孔壁3D模型做均勻水平分層處理，根據孔壁頂端在工件加工時承受的最大摩擦力，計算得到孔壁3D模型的每個分層的受力數據；

S4，結合孔壁材料的剛性參數、形變參數，計算得到每個分層的最小厚度值；

S5，由上至下選取N個分層，結合該N個分層對應的最小厚度值，對原始鐵皮材料與孔壁上端面適配的一端做兩側削尖仿真處理，使孔壁上端面由平面端面變成由依次連接的第一連接面、第二連接面和第三連接面組成的梯形端面，所述第一連接面和第三連接面呈傾斜狀，對稱設置在第二連接面兩側，與承載墊板的上表面分別構成一夾角；并且處理后的鐵皮材料的層厚滿足所有N個分層的厚度需求，所述N為大于1的正整數，N的取值取決于孔壁的長寬比、孔壁的最小允許厚度和每個分層寬度；

S6，當夾角的取值大于等于預設的最小夾角取值時，采用仿真值對鐵皮材料做兩側削尖處理，并且采用處理后的鐵皮材料加工得到承載墊板。

2.根據權利要求1所述的承載墊板的加工方法，其特征在于，步驟S1中，所述結合激光切割機的加工需求，以及加工承載墊板的原始鐵皮材料的材料特性和對應的加工工藝，確定承載墊板的尺寸參數、最小孔格分布密度和孔壁的最小允許厚度的過程包括：

S11，根據激光切割機的加工需求確定承載墊板的外形尺寸參數；

S12，結合用于加工承載墊板的原始鐵皮材料的材料特性和對應的加工工藝，計算得到孔壁的最小允許厚度；

S13，將承載墊板的自重折算成承載墊板承受的最大彎折力，結合孔壁的最小允許厚度，計算得到最小孔格分布密度和單個孔格的物理尺寸。

3.根據權利要求1所述的承載墊板的加工方法，其特征在于，步驟S2中，所述根據每個孔壁所承受的最大工件重力和加工過程中待加工工件與孔壁之間的最大摩擦系數計算得到孔壁頂部受到的最大摩擦力的過程包括以下步驟：

S21，獲取完成切割后的待加工工件所有零部件的自身重力；

S22，選取零部件的最大自重力，結合最小孔格分布密度，計算得到對應區域的單個孔壁所需承受的工件重力；

S23，測量待加工工件與孔壁之間的摩擦系數；

S24，計算對應區域的單個孔壁頂部所需承受的最大摩擦力。

4.根據權利要求1所述的承載墊板的加工方法，其特征在于，步驟S2中，所述根據每個孔壁所承受的最大工件重力和加工過程中待加工工件與孔壁之間的最大摩擦系數計算得到孔壁頂部受到的最大摩擦力的過程包括以下步驟：

根據待加工工件的激光切割工序和切割得到的零部件的自重力，計算得到在加工過程中每個孔壁相對于待加工工件的摩擦系數K(t)和對應的最大瞬時摩擦力和最大累計摩擦力，所述最大累計摩擦力是指孔壁頂部持續受到的最大摩擦力總和，t為加工時刻。

5.根據權利要求4所述的承載墊板的加工方法，其特征在于，步驟S3中，創建孔壁3D模型，對孔壁3D模型做均勻水平分層處理，根據孔壁頂端在工件加工時承受的最大摩擦力和最大累計摩擦力，計算得到孔壁3D模型的每個分層的受力數據。

6.根據權利要求1所述的承載墊板的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括：

步驟S6中，當夾角的取值小于預設的最小夾角取值時，設定第一連接面和第三連接面與承載墊板的上表面之間的夾角為預設的最小夾角取值，對原始鐵皮材料做削尖處理，重新計算孔格的分布密度，按照重新計算得到的參數加工得到承載墊板。

7.根據權利要求1或6所述的承載墊板的加工方法，其特征在于，所述預設的最小夾角取值為45°。