[發明專利]一種高硬度裝飾用厚巖板及其制備方法

在審

• 申請號: 202010798780.4
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN112047717A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 劉黎黎;溫亮星;周夢春;馮果;黃利軍;王黃賤
• 申請（專利權）人: 廣東嘉聯企業陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/32;C04B41/89
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種高硬度裝飾用厚巖板，由高嶺土、球土、原礦黑泥、鉀鈉長石、純鈉長石、石英石、塑性土、特級滑石和高白鉀長石制成，需依次對上述的材料進行精磨和檢測有害元素，為后續巖板燒成質量提供保證，然后經過高頻高斯全自動磁選除鐵機進行高頻高強除鐵，利用大噸位壓機在成型模中進行高壓成型，最后經過高溫燒成，然后再經過除水淋釉燒制制成；本發明通過選用高嶺土、球土、原礦黑泥、鉀鈉長石、純鈉長石、石英石、塑性土、特級滑石和高白鉀長石這些優質天然原材料進行精磨去鐵，最后燒制后經過淋釉燒結，使得胚體強度及硬度得到提高，使產品能夠滿足多維度不同方式的切割加工，廣泛應用于家居裝飾領域，滿足消費者對產品的個性定制。

技術領域

本發明具體涉及一種高硬度裝飾用厚巖板及其制備方法。

背景技術

現代建筑及裝飾業對仿天然石材磚的運用越來越多，對仿天然石材磚的要求也越來野搞，各種類型的仿天然石材磚也大量涌現，目前市場上的瓷質拋光磚均以“夢幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工藝手段進行生產。

因此巖板作為新興的裝飾板，其應用范圍和不用表面處理效果達到不同的使用目的。為了滿足人們采用花崗巖進行室、內外裝飾的需求，建筑行業開發出了瓷質薄巖板的產品，從而給了很多希望采用瓷磚進行裝飾的消費者更多的選擇余地。在市面上瓷質巖板產品已經比較常見，但現有的一些瓷質巖板產品或多或少地存在著一些問題，阻礙了瓷質巖板產品進一步地推廣應用。例如，現有的瓷質巖板其厚度達到1.6cm,雖然厚度較厚，但是其硬度較低，無法進行任意切割配合裝飾結構進行安裝，一點進行切割就容易出現崩碎的情況，質量達不到要求。

發明內容

有鑒于此，本發明目的是提供一種胚體強度及硬度得到提高，使產品能夠滿足多維度不同方式切割加工，廣泛應用于家居裝飾領域，滿足消費者對產品的性定制的高硬度裝飾用厚巖板，以及對應高硬度裝飾用厚巖板的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種高硬度裝飾用厚巖板，由以下重量百分比的材料制成：高嶺土10％、球土15％、原礦黑泥5％、鉀鈉長石20％、純鈉長石5％、石英石10％、塑性土10％、特級滑石3％和高白鉀長石12％。

進一步的，所述高嶺土10％、球土15％、原礦黑泥5％、鉀鈉長石20％、純鈉長石5％、石英石10％、塑性土10％、特級滑石3％和高白鉀長石12％混合后，有害元素如鐵、鈣等的含量＜0.2％。

一種高硬度裝飾用厚巖板的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將高嶺土10％、球土15％、原礦黑泥5％、鉀鈉長石20％、純鈉長石5％、石英石10％、塑性土10％、特級滑石3％和高白鉀長石12％在進倉前按生產工藝要求依次檢測原材料的純度、強度以及有害元素，檢測達標后進倉，完成均化起堆，使得原材料充分混合均勻，備用；

步驟2：選用步驟1中經過檢測以及均化起堆的混合材料進行精細加工，使其細度達到納米級，在經過250目的標準篩后剔除0.4-0.6％的粗粒，使得漿粉粒徑分布均勻，對后期燒成的過程中能夠提高產品的燒結度，利于改善其產品的韌性；

步驟3：在步驟2精細加工后的漿粉轉移至高頻高斯全自動磁選除鐵機，利用高頻高斯全自動磁選除鐵機將漿粉中的殘存的有害細小鐵質清除干凈，能夠提高產品的白度、改善后期燒成過程中的氧化性能；

步驟4：混合粉末在步驟3中經過去除有害鐵質后，將其轉移至大噸位壓機中的成型模具內進行壓制成型，使粉末顆粒高度聚集粘合，從而得到高致密度、高強度的瓷質巖板坯體，備用；

步驟5：將步驟4中壓制成型的瓷質巖板坯體送入全自動智能輥道窯內進行高溫燒制，通過優化控制燒成曲線，高火保溫時間，使胚體在1230-1250℃的高溫條件中充分氧化熔融，形成高強度、高韌性的莫來石晶體提高胚體骨架，再經自然冷卻，使其莫來石晶體固化后得到高致密度，抗壓抗彎性能優良的瓷質巖板，備用；