[發(fā)明專利]一種高硬度裝飾用厚巖板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010798780.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN112047717A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉黎黎;溫亮星;周夢(mèng)春;馮果;黃利軍;王黃賤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東嘉聯(lián)企業(yè)陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13;C04B33/32;C04B41/89
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高硬度裝飾用厚巖板，其特征在于，由以下重量百分比的材料制成：高嶺土10％、球土15％、原礦黑泥5％、鉀鈉長(zhǎng)石20％、純鈉長(zhǎng)石5％、石英石10％、塑性土10％、特級(jí)滑石3％和高白鉀長(zhǎng)石12％。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高硬度裝飾用厚巖板，其特征在于：所述高嶺土10％、球土15％、原礦黑泥5％、鉀鈉長(zhǎng)石20％、純鈉長(zhǎng)石5％、石英石10％、塑性土10％、特級(jí)滑石3％和高白鉀長(zhǎng)石12％混合后，有害元素如鐵、鈣等的含量＜0.2％。

3.一種如權(quán)利要求1所述的高硬度裝飾用厚巖板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將高嶺土10％、球土15％、原礦黑泥5％、鉀鈉長(zhǎng)石20％、純鈉長(zhǎng)石5％、石英石10％、塑性土10％、特級(jí)滑石3％和高白鉀長(zhǎng)石12％在進(jìn)倉(cāng)前按生產(chǎn)工藝要求依次檢測(cè)原材料的純度、強(qiáng)度以及有害元素，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后進(jìn)倉(cāng)，完成均化起堆，使得原材料充分混合均勻，備用；

步驟2：選用步驟1中經(jīng)過檢測(cè)以及均化起堆的混合材料進(jìn)行精細(xì)加工，使其細(xì)度達(dá)到納米級(jí)，在經(jīng)過250目的標(biāo)準(zhǔn)篩后剔除0.4-0.6％的粗粒，使得漿粉粒徑分布均勻，對(duì)后期燒成的過程中能夠提高產(chǎn)品的燒結(jié)度，利于改善其產(chǎn)品的韌性；

步驟3：在步驟2精細(xì)加工后的漿粉轉(zhuǎn)移至高頻高斯全自動(dòng)磁選除鐵機(jī)，利用高頻高斯全自動(dòng)磁選除鐵機(jī)將漿粉中的殘存的有害細(xì)小鐵質(zhì)清除干凈，能夠提高產(chǎn)品的白度、改善后期燒成過程中的氧化性能；

步驟4：混合粉末在步驟3中經(jīng)過去除有害鐵質(zhì)后，將其轉(zhuǎn)移至大噸位壓機(jī)中的成型模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，使粉末顆粒高度聚集粘合，從而得到高致密度、高強(qiáng)度的瓷質(zhì)巖板坯體，備用；

步驟5：將步驟4中壓制成型的瓷質(zhì)巖板坯體送入全自動(dòng)智能輥道窯內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)疲ㄟ^優(yōu)化控制燒成曲線，高火保溫時(shí)間，使胚體在1230-1250℃的高溫條件中充分氧化熔融，形成高強(qiáng)度、高韌性的莫來(lái)石晶體提高胚體骨架，再經(jīng)自然冷卻，使其莫來(lái)石晶體固化后得到高致密度，抗壓抗彎性能優(yōu)良的瓷質(zhì)巖板，備用；

步驟6：將步驟5制成的瓷質(zhì)巖板入燒成窯前加裝的箱式余熱干燥窯內(nèi)，抽取燒成窯窯尾余熱對(duì)干燥窯加溫，然后利用自動(dòng)測(cè)溫槍測(cè)試干燥窯內(nèi)的溫度為65-75℃，保持該溫度并持續(xù)干燥20-30min，完成磚坯干燥，最后經(jīng)過檢測(cè)，若瓷質(zhì)巖板中的水份含量小于瓷質(zhì)巖板總質(zhì)量的0.7％，則進(jìn)行下一步處理加工，若瓷質(zhì)巖板中的水份含量大于瓷質(zhì)巖板總質(zhì)量的0.7％，則返回再次進(jìn)行干燥除水處理加工；

步驟7：對(duì)步驟6干燥合格的瓷質(zhì)巖板通過噴水柜進(jìn)行補(bǔ)水，使得磚坯表面補(bǔ)水濕潤(rùn)，有利于在下一步淋底釉后，釉面與磚坯的結(jié)合，300x600mm的鐵盤，每盤噴水6-7克；

步驟8：在完成步驟:7的噴水濕潤(rùn)處理后，利用鐘罩淋釉器進(jìn)行淋面釉，通過鐘罩淋釉器圓弧形斷面，面釉釉漿均勻地對(duì)瓷質(zhì)巖板的各點(diǎn)施加壓力，使得施釉重量完全相等，同時(shí)還能精確動(dòng)態(tài)壓力控制，使穩(wěn)壓的面釉釉漿在鐘罩下緣口形成致密均勻的瀑布，保證了瓷質(zhì)巖板淋釉面厚度精確一致，使瓷質(zhì)巖板的面釉釉面平整光滑；

步驟9：瓷質(zhì)巖板在步驟8中通過鐘罩淋釉器完成淋面釉后，再利用意大利西斯特姆10通道高清噴墨機(jī)進(jìn)行噴墨加工，在底釉表面形成高清的圖案，備用；

步驟10：將步驟9噴墨處理后的瓷質(zhì)巖板送入箱式余熱干燥窯內(nèi)，抽取燒成窯窯尾余熱對(duì)干燥窯加溫，然后利用自動(dòng)測(cè)溫槍測(cè)試干燥窯內(nèi)的溫度為160-200℃，保持該溫度并持續(xù)干燥1-2min，完成磚坯表面的底釉和圖案墨水干燥固化，然后取出自然冷卻，再依次放置在燒成架上，然后送入燒成窯內(nèi)，在燒成溫度1196-1205℃的條件下，持續(xù)60-70min，最后取出自然冷卻的裝飾巖板。