[發(fā)明專利]一種6Z63牌號(hào)鋁合金管母線及制備方法和融冰應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010798621.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-08-11 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111893355A | 公開（公告）日： | 2020-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 梅春松;周錦平 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖北興和電力新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C21/08 | 分類號(hào)： | C22C21/08;C22C1/02;C22F1/047;C22F1/05 |
| 代理公司： | 武漢惠創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42243 | 代理人： | 童思明 |
| 地址： | 438000 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 z63 牌號(hào) 鋁合金 母線 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種6Z63牌號(hào)鋁合金管母線，其特征在于，包含以下重量百分比的化學(xué)成分：Si：0.40-0.45%；Fe：0.10-0.25%；Cu：0.08-0.12%；Mn：0.08-0.12%；Mg：0.63-0.68%；Cr：0.08-0.12%；Zn：0.08-0.12%；Re：0.07-0.18%；Ti：0.08-0.12%；Zr：0.08-0.20%；余量為Al；
其制備方法包括：
(1)鑄棒制備：在熔融鋁液中，按上述化學(xué)成分的重量百分比加入其他合金并鑄造得到鑄棒，該步驟中并不加入鐵合金，鋁液的原料為99.70%的重熔用鋁錠，鋁液的熔融溫度為720-760℃，鑄造溫度為690-720℃；
(2)擠壓準(zhǔn)備：將步驟(1)得到的鑄棒加熱至480-510℃，并恒溫至少1h；模具加熱至430-460℃，加熱時(shí)間4-8h；盛錠筒加熱至380-410℃，并恒溫1-2h；
(3)擠壓：對(duì)鑄棒進(jìn)行擠壓成型，擠壓時(shí)鑄棒的溫度為490-530℃，擠速為10-30m/min，出料口溫度為515-525℃；
(4)急冷：對(duì)步驟(3)得到的型材進(jìn)行冷卻，對(duì)于T10產(chǎn)品一分鐘內(nèi)溫度降至200-240℃，對(duì)于T6產(chǎn)品一分鐘內(nèi)溫度降至150℃以下；
(5)矯直、鋸切：對(duì)步驟(4)輸出的型材進(jìn)行校直和鋸切得到預(yù)定長度的型材；
(6)時(shí)效處理：對(duì)步驟(5)輸出的型材進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)于T10產(chǎn)品，時(shí)效溫度為185-195℃，時(shí)效時(shí)間為6-7h；對(duì)于T6產(chǎn)品，時(shí)效溫度為165-175℃，時(shí)效時(shí)間為7.5-8.5h；
(7)出爐：出爐并自然冷卻得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6Z63牌號(hào)鋁合金管母線，其特征在于，包含以下重量百分比的化學(xué)成分：Si：0.40-0.45%；Fe：0.20%；Cu：0.10%；Mn：0.10%；Mg：0.63-0.68%；Cr：0.10%；Zn：0.10%；Re：0.07-0.18%；Ti：0.10%；Zr：0.08-0.20%；余量為Al。
3.如權(quán)利要求1或2所述的6Z63牌號(hào)鋁合金管母線的制備方法，其特征在于，方法包括：
(1)鑄棒制備：在熔融鋁液中，按化學(xué)成分的重量百分比加入其他合金并鑄造得到鑄棒，該步驟中并不加入鐵合金，鋁液的原料為99.70%的重熔用鋁錠，鋁液的熔融溫度為720-760℃，鑄造溫度為690-720℃；
(2)擠壓準(zhǔn)備：將步驟(1)得到的鑄棒加熱至480-510℃，并恒溫至少1h；模具加熱至430-460℃，加熱時(shí)間4-8h；盛錠筒加熱至380-410℃，并恒溫1-2h；
(3)擠壓：對(duì)鑄棒進(jìn)行擠壓成型，擠壓時(shí)鑄棒的溫度為490-530℃，擠速為10-30m/min，出料口溫度為515-525℃；
(4)急冷：對(duì)步驟(3)得到的型材進(jìn)行冷卻，對(duì)于T10產(chǎn)品一分鐘內(nèi)溫度降至200-240℃，對(duì)于T6產(chǎn)品一分鐘內(nèi)溫度降至150℃以下；
(5)矯直、鋸切：對(duì)步驟(4)輸出的型材進(jìn)行校直和鋸切得到預(yù)定長度的型材；
(6)時(shí)效處理：對(duì)步驟(5)輸出的型材進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)于T10產(chǎn)品，時(shí)效溫度為185-195℃，時(shí)效時(shí)間為6-7h；對(duì)于T6產(chǎn)品，時(shí)效溫度為165-175℃，時(shí)效時(shí)間為7.5-8.5h；
(7)出爐：出爐并自然冷卻得到產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)具體包括：將99.70%的重熔用鋁錠加熱熔化，當(dāng)鋁液溫度升高到 750-760℃時(shí)，停止加熱，加入除稀土元素和鐵元素以外的其他元素并通入惰性氣體，在溶體精煉后加入稀土元素，攪拌1-2分鐘，排渣，得到管母線原料；將管母線原料在溫度為 720-730℃條件下靜置保溫15-20分鐘，然后在690-720℃條件下，通過分流盤在半連續(xù)鑄錠機(jī)上進(jìn)行鑄造得到鑄棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，鎂錠的加入過程為：鎂錠加入前于爐門口烘烤2-3分鐘，再將鎂錠壓入鋁液中直至鎂錠全部吸收無反應(yīng)現(xiàn)象再攪拌；精煉過程中，扒出鋁液表面浮渣，攪拌2-3次，每次2-3分鐘。
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