[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度孔隙透水混凝土路面及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010797784.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112047701A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-12-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尤超;梁冠軍;馮環(huán);孫杰;王倩倩;林祖宏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C04B28/08 | 分類號(hào): | C04B28/08;E01C7/14;E01C11/22 |
| 代理公司: | 江蘇法德東恒律師事務(wù)所 32305 | 代理人: | 劉林 |
| 地址: | 239000 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 孔隙 透水 混凝土 路面 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度孔隙透水混凝土路面及其制備方法,包含以下各成分的重量百分比原料:再生骨料30%~45%、水泥30%~35%、砂石5%~10%、混合粉末3%~5%、添加劑2%~5%、環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑1%~3%、瀝青3%~5%、水10%~15%;本發(fā)明本發(fā)明采用采用再生骨料配合水泥、瀝青等材料制成,具有綠色環(huán)保之功效,混合料鋪裝的路面強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),且瀝青和混凝土成分配置合理,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,同時(shí)路面早期強(qiáng)度高,3天強(qiáng)度即可達(dá)到80%的強(qiáng)度,較大節(jié)約了施工養(yǎng)護(hù)時(shí)間,28天強(qiáng)度可達(dá)到30MPa以上,滿足基層結(jié)構(gòu)功能性要求,延長(zhǎng)路面壽命,且材料無(wú)污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及混凝土路面技術(shù)領(lǐng)域,更具體為一種高強(qiáng)度孔隙透水混凝土路面及其制備方法。
背景技術(shù)
混凝土是指由膠結(jié)料、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學(xué)外加劑和礦物摻合料按適當(dāng)比例拌制而成的混合料,或經(jīng)硬化后形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料普通是以膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料,需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料,按適當(dāng)比例配合,是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。透水混凝土使一種新型的混凝土,具有高透水性,能夠保證水分快速滲透,在既不影響正常工作生活的條件下,水分的滲透還能夠有效的對(duì)地下的水資源起到保護(hù)作用。
現(xiàn)有的透水混凝土透水性達(dá)到要求的同時(shí)往往強(qiáng)度不能滿足使用的要求,這就限制了用其制成的混凝土路面的應(yīng)用。因此,需要提供一種新的技術(shù)方案給予解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度孔隙透水混凝土路面及其制備方法,解決了現(xiàn)有的透水混凝土透水性達(dá)到要求的同時(shí)往往強(qiáng)度不能滿足使用的要求,這就限制了用其制成的混凝土路面的應(yīng)用的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度孔隙透水混凝土路面及其制備方法,包含以下各成分的重量百分比原料:再生骨料30%~45%、水泥30%~35%、砂石5%~10%、混合粉末3%~5%、添加劑2%~5%、環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑1%~3%、瀝青3%~5%、水10%~15%。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,包含以下各成分的重量百分比原料::再生骨料38%、水泥32%、砂石7%、混合粉末4%、添加劑3%、環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑2%、瀝青4%、水10%。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述再生骨料包括細(xì)骨料和粗骨料,且再生骨料內(nèi)各成分的重量百分比為:細(xì)骨料40%、粗骨料60%,所述細(xì)骨料的粒徑為1~5mm,所述粗骨料的粒徑為5~20mm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述水泥包括普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥,且水泥內(nèi)各成分的重量百分比為:普通硅酸鹽水泥50%~70%、礦渣硅酸鹽水泥30%~50%。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述混合粉末為鋰渣粉、煤炭粉、硅粉和秸稈粉的混合物,且混合粉末內(nèi)各成分的重量百分比為:鋰渣粉30%、煤炭粉20%、硅粉20%和秸稈粉30%。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述添加劑中包括減水劑、聚苯乙烯丁二烯共聚物、硅丙乳液、乳膠粉和樹(shù)脂。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述瀝青內(nèi)包括基質(zhì)瀝青、糠醛抽出油、丁苯橡膠、穩(wěn)定劑、降粘劑、紅外吸收劑和水,所述瀝青內(nèi)各成分的重量百分比為:基質(zhì)瀝青55%、糠醛抽出油5%、丁苯橡膠5%、穩(wěn)定劑8%、降粘劑5%、紅外吸收劑2%和水20%。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述制備方法包括以下步驟:
步驟1:再生骨料的制備;以建筑工地因施工產(chǎn)生的廢混凝土、廢磚、砂灰廢為原料,進(jìn)行收集并運(yùn)輸至粉碎裝置處進(jìn)行粉碎,對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行篩分,并在篩分過(guò)程中對(duì)原料中的金屬物、木塊等雜物進(jìn)行去除,得到初步的再生骨料,再次對(duì)骨料進(jìn)行篩分將粗輔料與細(xì)骨料分開(kāi),同時(shí)將再生骨料放入相對(duì)濕度在40%~80%和二氧化碳體積濃度在10~90%的密閉容器中進(jìn)行碳強(qiáng)化處理,既得再生骨料;
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