[發明專利]一種高強度孔隙透水混凝土路面及其制備方法

在審

• 申請號: 202010797784.0
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN112047701A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 尤超;梁冠軍;馮環;孫杰;王倩倩;林祖宏
• 申請（專利權）人: 滁州職業技術學院
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08;E01C7/14;E01C11/22
• 代理公司: 江蘇法德東恒律師事務所 32305
• 代理人: 劉林

1.一種高強度孔隙透水混凝土路面，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料:再生骨料30％～45％、水泥30％～35％、砂石5％～10％、混合粉末3％～5％、添加劑2％～5％、環氧樹脂膠黏劑1％～3％、瀝青3％～5％、水10％～15％。

2.根據權利要求1所述一種高強度孔隙透水混凝土路面，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料::再生骨料38％、水泥32％、砂石7％、混合粉末4％、添加劑3％、環氧樹脂膠黏劑2％、瀝青4％、水10％。

3.根據權利要求2所述一種高強度孔隙透水混凝土路面，其特征在于：所述再生骨料包括細骨料和粗骨料，且再生骨料內各成分的重量百分比為：細骨料40％、粗骨料60％，所述細骨料的粒徑為1～5mm，所述粗骨料的粒徑為5～20mm。

4.根據權利要求2所述一種高強度孔隙透水混凝土路面，其特征在于：所述水泥包括普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且水泥內各成分的重量百分比為：普通硅酸鹽水泥50％～70％、礦渣硅酸鹽水泥30％～50％。

5.根據權利要求2所述一種高強度孔隙透水混凝土路面，其特征在于：所述混合粉末為鋰渣粉、煤炭粉、硅粉和秸稈粉的混合物，且混合粉末內各成分的重量百分比為：鋰渣粉30％、煤炭粉20％、硅粉20％和秸稈粉30％。

6.根據權利要求2所述一種高強度孔隙透水混凝土路面，其特征在于：所述添加劑中包括減水劑、聚苯乙烯丁二烯共聚物、硅丙乳液、乳膠粉和樹脂。

7.根據權利要求2所述一種高強度孔隙透水混凝土路面，其特征在于：所述瀝青內包括基質瀝青、糠醛抽出油、丁苯橡膠、穩定劑、降粘劑、紅外吸收劑和水，所述瀝青內各成分的重量百分比為：基質瀝青55％、糠醛抽出油5％、丁苯橡膠5％、穩定劑8％、降粘劑5％、紅外吸收劑2％和水20％。

8.根據權利要求1所述一種高強度孔隙透水混凝土路面的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：

步驟1：再生骨料的制備；以建筑工地因施工產生的廢混凝土、廢磚、砂灰廢為原料，進行收集并運輸至粉碎裝置處進行粉碎，對粉碎后的原料進行篩分，并在篩分過程中對原料中的金屬物、木塊等雜物進行去除，得到初步的再生骨料，再次對骨料進行篩分將粗輔料與細骨料分開，同時將再生骨料放入相對濕度在40％～80％和二氧化碳體積濃度在10～90％的密閉容器中進行碳強化處理，既得再生骨料；

步驟2：將水泥中的普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥按比例加入混凝土的攪拌反應釜內，同時將按比例調制的混合粉末、添加劑、環氧樹脂膠黏劑和水加入反應釜進行內攪拌，其攪拌時間為20～40min,轉速為：800～1000轉/min，既得水泥混合料；

步驟3:將步驟1中所得的再生骨料與瀝青和砂石添加在攪拌反應釜內，與水泥混合物進行充分攪拌混合，攪拌過程中對其進行升溫溫度為：30～40℃，攪拌時間為10～20min,轉速為：400～600轉/min，既得混凝土漿料；

步驟4：將路面模板內進行清掃，使路面由天然砂礫和碎石混合制成，做到干燥、清潔和無松散的石料、灰塵與雜質；

步驟5：將步驟3所得的混凝土漿料倒入路面模板內，并進行攤鋪處理，使混凝土漿料能夠均勻攤鋪在路面模板內，攤鋪可以采用攤鋪機或人工攤鋪，攤鋪完成后利用輕型壓實機械進行整平，每平方路面振動2～5次，每次持續5～10s；

步驟6：路面模板內混凝土漿料攤鋪平整后蓋上塑料薄膜，然后白天每4小時灑水養護一次，夜晚8小時灑水養護一次，同時在路面每五米開設一條伸縮縫，其縫隙寬度為3～5mm,養護周期為：25～30天，既得高強度孔隙透水混凝土路面。

9.根據權利要求8所述一種高強度孔隙透水混凝土路面的制備方法，其特征在于：所述步驟3中添加的砂石粒徑為1～3cm。