[發(fā)明專利]一種全自動聚苯保溫板設備全自動化生產工藝流程

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010795573.3
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111923435A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 夏平先
• 申請（專利權）人: 四川蘇邦建筑節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: B29C67/24
• 分類號: B29C67/24;B29C69/00
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專利代理有限公司 51289
• 代理人: 周慧

1.一種全自動聚苯保溫板設備，其特征在于：包括兩個儲料罐(1)，兩個所述儲料罐(1)的下一工位設置有三層劑量攪拌平臺(6)，所述三層劑量攪拌平臺(6)的底部設置有下輸送機架(14)，所述下輸送機架(14)遠離三層劑量攪拌平臺(6)一側的頂部固定連接有若干螺桿升降機(12)，若干所述螺桿升降機(12)的升降位上固定連接有上輸送機架(13)，所述下輸送機架(14)與上輸送機架(13)的下一工位設置有冷卻輸送機(15)，所述冷卻輸送機(15)的下一工位設置有廢邊修切鋸(16)，所述廢邊修切鋸(16)的底部固定連接有廢邊粉碎回收機(17)，所述廢邊修切鋸(16)遠離冷卻輸送機(15)的一側設置有過度輸送機(18)，所述過度輸送機(18)遠離廢邊修切鋸(16)的一端設置有自動多層開片機(19)，所述自動多層開片機(19)的下一工位設置有分切塊機(20)，所述分切塊機(20)的下一工位設置有自動定長切斷機(21)，所述自動定長切斷機(21)的兩側均設置有自動熱縮膜纏繞封口機(22)，所述自動熱縮膜纏繞封口機(22)遠離自動定長切斷機(21)的一側固定連接有自動碼板推料機(23)，所述自動碼板推料機(23)的下一工位設置有熱縮膜烘烤自動傳送機(24)，所述熱縮膜烘烤自動傳送機(24)尾部的一側設置有接包堆垛機器人(25)；

所述三層劑量攪拌平臺(6)頂部的一側固定連接有計量倉(3)，所述計量倉(3)的輸出端固定連接有稀漿攪拌罐(4)，所述三層劑量攪拌平臺(6)頂部靠近計量倉(3)的一側固定連接有EPS顆粒計量倉(5)，所述三層劑量攪拌平臺(6)的中部固定連接有綜合攪拌機(7)，所述綜合攪拌機(7)的輸出端固定連接有供給儲料罐(8)；

所述上輸送機架(13)的表面固定連接有若干固化爐固化壓板(11)，所述下輸送機架(14)的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動鏈板(9)，所述傳動鏈板(9)的外表面固定連接有運動?？?10)；

兩個所述儲料罐(1)底部的出料口處固定連接有輸料絞龍(2)，所述輸料絞龍(2)的輸出端與計量倉(3)的內部相連通。

2.根據權利要求1所述的一種全自動聚苯保溫板設備的全自動化生產工藝流程，其特征在于：包括以下步驟：

1)、把各種原料與水通過罐車分別注入兩個儲料罐(1)內備好；

2)、通過計量倉(3)控制輸料絞龍(2)從兩個儲料罐(1)內輸入定量的原料與水；

3)、輸入原料與水達到設定值后停止供料，然后計量倉(3)底部閥門打開，將原料與水等放入稀漿攪拌罐(4)內，并通過稀漿攪拌罐(4)將各原料進行混合；

4)、EPS顆粒計量倉(5)控制離心風機將EPS顆粒計量加入EPS顆粒計量倉(5)內；

5)、EPS顆粒劑量完畢后，EPS顆粒計量倉(5)的閥體打開，稀漿攪拌罐(4)的出口閥體同時打開，將混合稀漿與EPS顆粒同時加入到綜合攪拌機(7)內；

6)、攪拌完成后，自動打開綜合攪拌機(7)的出料閥體，混合料放入供給儲料罐(8)內；

7)、供給儲料罐(8)再將混合料通過出口的布料嘴均勻鋪設到運動模框(10)內，再通過傳動鏈板(9)輸送到上輸送機架(13)的位置；

8)、上輸送機架(13)在螺桿升降機(12)的帶動下下壓，使固化爐固化壓板(11)壓向運動模框(10)實現(xiàn)關模成形；

9)、成形后的板材通過冷卻輸送機(15)輸送完成冷卻后通過廢邊修切鋸(16)自動裁剪廢邊，廢邊落到廢邊粉碎回收機(17)內粉碎回收；

10)、裁剪后的板材通過過度輸送機(18)輸送到自動多層開片機(19)的位置，通過自動多層開片機(19)將板材修剪到理想厚度；

11)、修剪后的板材再依次進入分切塊機(20)與自動定長切斷機(21)，將整塊板材裁剪成需要的尺寸；

12)、裁剪后成形后的板材進入到自動熱縮膜纏繞封口機(22)后，將裁剪切口封閉；

13)、封邊后的板材再通過自動碼板推料機(23)將板材碼齊送入熱縮膜烘烤自動傳送機(24)后烘烤成型；

14)、接包堆垛機器人(25)將成品的板材碼垛堆放，進行入倉。