[發(fā)明專利]軸向二極管的超聲波清洗工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010795296.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-08-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111957665A | 公開（公告）日： | 2020-11-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王志敏;黃麗鳳;張英宏;湯嘉立 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 如皋市大昌電子有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B08B3/12 | 分類號(hào)： | B08B3/12;B08B3/08;B08B3/10;B08B13/00 |
| 代理公司： | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人： | 崔立青;王玉梅 |
| 地址： | 226578 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 軸向 二極管 超聲波 清洗 工藝 | ||
本發(fā)明公開了軸向二極管的超聲波清洗工藝，該軸向二極管的超聲波清洗工藝包括以下步驟：首先浸泡，首先將需要清洗的軸向二極管放入去離子水中，溫度加溫升至泡入40?50℃，時(shí)長(zhǎng)為10?20min，得到初步溶解助焊劑成份的軸向二極管；本發(fā)明所述的軸向二極管的超聲波清洗工藝，通過(guò)浸泡、一次超聲清洗，二次超聲漂洗、三次超聲精洗以及脫水，使得軸向二極管在逐漸的清洗干凈，同時(shí)通過(guò)不同超聲的不同清洗方式，使得通過(guò)多次清洗有效的去除二極管的表面雜質(zhì)，使二極管表面更加潔凈，而且采用超聲波清洗有效的減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，清洗效率更快，操作簡(jiǎn)單，使用方便，具有良好的使用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于膠帶制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸向二極管的超聲波清洗工藝。
背景技術(shù)
二極管是用半導(dǎo)體材料(硅、硒、鍺等)制成的一種電子器件，它具有單向?qū)щ娦阅埽唇o二極管陽(yáng)極和陰極加上正向電壓時(shí)，二極管導(dǎo)通；
而傳統(tǒng)的軸向二極管在使用時(shí)會(huì)存在不足，軸向二極管在加工過(guò)程中需要進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的二極管在加工時(shí)由于清洗次數(shù)不足，使得二極管表面雜質(zhì)無(wú)法全部清除干凈，導(dǎo)致二極管電性能不穩(wěn)定，給使用帶來(lái)不便，為此，我們提出軸向二極管的超聲波清洗工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供軸向二極管的超聲波清洗工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
軸向二極管的超聲波清洗工藝，該軸向二極管的超聲波清洗工藝包括以下步驟：
步驟一、浸泡，首先將需要清洗的軸向二極管放入去離子水中，溫度加溫升至泡入40-50℃，時(shí)長(zhǎng)為10-20min，得到初步溶解助焊劑成份的軸向二極管；
步驟二、一次超聲波清洗，將得到的初步溶解助焊劑成份的軸向二極管放入超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波清洗池當(dāng)中的盛滿一次清洗液為去離子水，水溫升至45-50℃，功率控制在1500-1800w范圍內(nèi)，頻率控制在20-30KHZ范圍內(nèi)，水流速度控制在15-17L/min范圍內(nèi)，采用電阻大于12Ωm，進(jìn)行超聲波清洗時(shí)長(zhǎng)為80-100s，而后進(jìn)行高壓沖洗，得到去除頑固助焊劑的軸向二極管；
步驟三、二次超聲波漂洗，將得到去除頑固助焊劑的軸向二極管再次放入超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波清洗池當(dāng)中的盛滿一次清洗液為混合液體A，水溫升至60-65℃，功率控制在1500-1800w范圍內(nèi)，頻率控制在20-25KHZ范圍內(nèi)，水流速度控制在15-18L/min范圍內(nèi)，采用電阻大于12Ωm，進(jìn)行超聲波清洗時(shí)長(zhǎng)為3-5min，得到二次超聲清洗后的軸向二極管；
步驟四、三次超聲波精洗，將得到二次超聲清洗后的軸向二極管三次放入超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波清洗池當(dāng)中的盛滿一次清洗液為混合液體B，水溫升至20-35℃，功率控制在1500-1800w范圍內(nèi)，頻率控制在20-25KHZ范圍內(nèi)，水流速度控制在15-18L/min范圍內(nèi)，采用電阻大于12Ωm，進(jìn)行超聲波清洗時(shí)長(zhǎng)為1-2min，得到三次超聲清洗后的軸向二極管；
步驟五、脫水，將得到三次超聲清洗后的軸向二極管進(jìn)行脫水處理，超聲波功率為1kw，而后進(jìn)行干燥脫水，進(jìn)行脫水的時(shí)候，在離心機(jī)當(dāng)中充入氮?dú)?，在氮?dú)馔ㄈ氲诫x心機(jī)中之前需要對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱，即可完成軸向二極管的超聲清洗工藝，最終得到干凈的軸向二極管。
優(yōu)選的，步驟二中超聲波進(jìn)行清洗時(shí)清洗機(jī)水槽中去離子水的體積為3-5L，而后采用高壓沖洗是采用型號(hào)為GTSONIC的高壓沖洗槍，時(shí)長(zhǎng)為1-2min。
優(yōu)選的，步驟二中所述高壓沖洗過(guò)程中采用將水流噴射成扇形面對(duì)二極管進(jìn)行沖洗。
優(yōu)選的，步驟三中的混合液體A為氫氧化鈉、磷酸、硅酸、碳酸以及水，其中氫氧化鈉的質(zhì)量體積濃度為20-45g/L、磷酸三鈉質(zhì)量體積濃度為40-45g/L、硅酸鈉質(zhì)量體積濃度為2-4g/L、碳酸鈉質(zhì)量體積濃度為25-45g/L、余量為水。
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