[發明專利]軸向二極管的超聲波清洗工藝

在審

• 申請號: 202010795296.6
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111957665A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 王志敏;黃麗鳳;張英宏;湯嘉立
• 申請（專利權）人: 如皋市大昌電子有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/08;B08B3/10;B08B13/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青;王玉梅

1.軸向二極管的超聲波清洗工藝，其特征在于，該軸向二極管的超聲波清洗工藝包括以下步驟：

步驟一、浸泡，首先將需要清洗的軸向二極管放入去離子水中，溫度加溫升至泡入40-50℃，時長為10-20min，得到初步溶解助焊劑成份的軸向二極管；

步驟二、一次超聲波清洗，將得到的初步溶解助焊劑成份的軸向二極管放入超聲波清洗槽內，超聲波清洗池當中的盛滿一次清洗液為去離子水，水溫升至45-50℃，功率控制在1500-1800w范圍內，頻率控制在20-30KHZ范圍內，水流速度控制在15-17L/min范圍內，采用電阻大于12Ωm，進行超聲波清洗時長為80-100s，而后進行高壓沖洗，得到去除頑固助焊劑的軸向二極管；

步驟三、二次超聲波漂洗，將得到去除頑固助焊劑的軸向二極管再次放入超聲波清洗槽內，超聲波清洗池當中的盛滿一次清洗液為混合液體A，水溫升至60-65℃，功率控制在1500-1800w范圍內，頻率控制在20-25KHZ范圍內，水流速度控制在15-18L/min范圍內，采用電阻大于12Ωm，進行超聲波清洗時長為3-5min，得到二次超聲清洗后的軸向二極管；

步驟四、三次超聲波精洗，將得到二次超聲清洗后的軸向二極管三次放入超聲波清洗槽內，超聲波清洗池當中的盛滿一次清洗液為混合液體B，水溫升至20-35℃，功率控制在1500-1800w范圍內，頻率控制在20-25KHZ范圍內，水流速度控制在15-18L/min范圍內，采用電阻大于12Ωm，進行超聲波清洗時長為1-2min，得到三次超聲清洗后的軸向二極管；

步驟五、脫水，將得到三次超聲清洗后的軸向二極管進行脫水處理，超聲波功率為1kw，而后進行干燥脫水，進行脫水的時候，在離心機當中充入氮氣，在氮氣通入到離心機中之前需要對氮氣進行加熱，即可完成軸向二極管的超聲清洗工藝，最終得到干凈的軸向二極管。

2.根據權利要求2所述的軸向二極管的超聲波清洗工藝，其特征在于：步驟二中超聲波進行清洗時清洗機水槽中去離子水的體積為3-5L，而后采用高壓沖洗是采用型號為GTSONIC的高壓沖洗槍，時長為1-2min。

3.根據權利要求2所述的軸向二極管的超聲波清洗工藝，其特征在于：步驟二中所述高壓沖洗過程中采用將水流噴射成扇形面對二極管進行沖洗。

4.根據權利要求2所述的軸向二極管的超聲波清洗工藝，其特征在于：步驟三中的混合液體A為氫氧化鈉、磷酸、硅酸、碳酸以及水，其中氫氧化鈉的質量體積濃度為20-45g/L、磷酸三鈉質量體積濃度為40-45g/L、硅酸鈉質量體積濃度為2-4g/L、碳酸鈉質量體積濃度為25-45g/L、余量為水。

5.根據權利要求1所述的軸向二極管的超聲波清洗工藝，其特征在于：步驟四中混合液體B為酒精與水，其中酒精與水的體積比為1.2:3.5。