[發明專利]一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法

有效

• 申請號: 202010793977.9
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111876576B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 魏祥;陳志國;顧嬈
• 申請（專利權）人: 湖南人文科技學院
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/25;C21D1/10;C21D6/00;C21D1/773;C21D1/74
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 胡昌國

1.一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法，下芯連桿的結構中包括軸向通孔(1)、徑向通孔(2)和螺紋(3)，其特征是：徑向通孔(2)和螺紋(3)分別位于下芯連桿的兩端，下芯連桿采用如下的步驟進行制造和強化：

（1）對下芯連桿毛坯進行調質處理；

（2）調質處理后，將下芯連桿毛坯機械加工成所設計的尺寸；

（3）對下芯連桿有徑向通孔的一端進行感應加熱，隨后油冷，所述感應加熱的加熱溫度為200℃~890℃，感應加熱區域分為兩部分：一個均勻加熱區和一個有溫度梯度的加熱區；所述的對下芯連桿有徑向通孔的一端進行感應加熱的均勻加熱區是指有徑向通孔一端的端部至其以下15mm的范圍內，并且加熱的溫度范圍為850℃~890℃；所述的對下芯連桿有徑向通孔的一端進行感應加熱有溫度梯度的加熱區是指有徑向通孔一端的端部以下15mm至80mm的范圍內，其中在有徑向通孔一端的端部以下80mm處的溫度最低，為200℃，在有徑向通孔一端的端部以下15mm處的溫度最高，為850℃~890℃；

對第（3）步中感應加熱并冷卻后的下芯連桿進行最終整體熱處理。

2.根據權利要求1所述的一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法，其特征是：所述的對下芯連桿有徑向通孔的一端進行感應加熱的加熱區域是指有徑向通孔一端的端部至其以下80mm處。

3.根據權利要求1或2所述的一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法，其特征是：所述的對下芯連桿有徑向通孔的一端進行感應加熱的加熱溫度為250℃~880℃。

4.根據權利要求1所述的一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法，其特征是：所述油冷過程中，下芯連桿有徑向通孔一端沿連桿軸向首先垂直進入淬火油中，直至淬火油淹沒整個下芯連桿，并保持5-10s，隨后提起下芯連桿在空氣中保持5-10s，循環2-5次。

5.根據權利要求1所述的一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法，其特征是：所述的對第（3）步中感應加熱并冷卻后的下芯連桿進行最終整體熱處理是指對下芯連桿進行加熱和保溫，其中加熱的氣氛為真空或惰性氣體氣氛，加熱的溫度為50℃~450℃，保溫的時間為5min~120min。

6.根據權利要求1所述的一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法，其特征是：選用35CrMo合金結構鋼作為下芯連桿的制造用材。

7.根據權利要求1所述的一種模壓成型機中下芯連桿的制造及強化方法，其特征是：所述的溫度梯度為100-106.2℃/cm。