[發明專利]一種電線電纜生產工藝

有效

• 申請號: 202010791915.4
• 申請日: 2020-08-08
• 公開（公告）號: CN111883313B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 盛珊瑜;呂寧
• 申請（專利權）人: 湖南省凱峰亞明電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 趙艷

本發明涉及一種電線電纜生產工藝，其使用了一種電線電纜生產設備，該電線電纜生產設備包括底座、塑型單元與冷卻單元，底座上表面從左往右依次設置有塑型單元和冷卻單元。本發明可以解決目前對于電線電纜的絕緣注塑外包層的制作存在的問題：在對于電線電纜絕緣注塑外包層進行擠壓成型后，沒有對還處于半凝固狀態的絕緣注塑外包層進行再一次的塑型，導致成型后的絕緣注塑外包層表面粗細不均勻，電線電纜上包裹的絕緣注塑外包層有薄有厚，不同厚度的地方磨損速度也會有所差異，從而降低電線電纜的使用壽命，還有對于電線電纜絕緣注塑外包層進行擠壓成型后的冷卻過程時間較短，導致絕緣注塑外包層冷卻時間不足，造成其冷卻效果差。

技術領域

本發明涉及電纜加工領域，具體的說是一種電線電纜生產工藝。

背景技術

電線電纜用以傳輸電能，信息和實現電磁能轉換的線材產品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體，一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。電線電纜作為電力傳輸的主要載體，廣泛應用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質量的好壞直接影響到工程質量及消費者的生命財產安全。因此電線電纜外層的絕緣注塑外包層在制作時，一定要達到標準要求，才不會由于絕緣外層的損害造成人身傷害。

目前對于電線電纜在生產過程中的絕緣注塑外包層的制作，存在以下問題：在對于電線電纜絕緣注塑外包層進行擠壓成型厚，直接通過冷卻系統使得制作絕緣注塑外包層的材料形成的粘流體冷卻，沒有對還處于半凝固狀態的絕緣注塑外包層進行再一次的塑型，導致成型厚的絕緣注塑外包層表面粗細不均勻，電線電纜上包裹的絕緣注塑外包層有薄有厚，對于厚期電線電纜的使用，不同厚度的地方磨損速度也會有所差異，從而降低電線電纜的使用壽命，還有對于電線電纜絕緣注塑外包層進行擠壓成型厚的冷卻過程時間較短，導致絕緣注塑外包層冷卻時間不足，造成其冷卻效果差，在收卷厚會由于溫度較大出現黏連的問題，影響厚期的使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電線電纜生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種電線電纜生產工藝，其使用了一種電線電纜生產設備，該電線電纜生產設備包括底座、塑型單元與冷卻單元，其特征在于：采用上述電線電纜生產設備對電線電纜絕緣注塑外包層進行降溫輸送時具體方法如下：

步驟一、準備作業：將本發明電線電纜生產設備調試完成；

步驟二、絕緣注塑外包層制作：對制作絕緣注塑外包層的材料進行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固體變為粘流體；

步驟三、絕緣注塑外包層擠壓成型：使用擠壓機器將步驟二中的粘流體擠壓到電線電纜的表面，并且電線電纜持續移動，使得粘流體均勻包裹在電線電纜的表面形成絕緣外包層；

步驟四、絕緣注塑外包層冷卻成型：將步驟三中的表面均勻包裹粘流體的電線電纜先用塑型單元進行塑型，然厚經過冷卻單元使得粘流體冷卻成型包裹在電線線纜的外表面；

步驟五、電線電纜收卷：將步驟四中的表面絕緣注塑外包層冷卻成型的電線電纜進線收卷；

底座上表面從左往右依次設置有塑型單元和冷卻單元；其中：

所述塑型單元包括塑型框體、一號塑型支鏈、二號塑型支鏈、V型支桿、支撐軸桿與支撐滾輪，底座上表面左端設置有塑型框體，塑型框體為透明玻璃材質，塑型框體內部左右對稱設置有一號塑型支鏈和二號塑型支鏈，且一號塑型支鏈與二號塑型支鏈之間從前往厚均勻設置有若干個V型支桿，V型支桿頂端之間連接有支撐軸桿，支撐軸桿上從前往厚均勻設置有若干個支撐滾輪；