[發明專利]固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法在審
| 申請號: | 202010789634.5 | 申請日: | 2020-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN111816447A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發明(設計)人: | 陳宇澄;杜學軍;潘素清 | 申請(專利權)人: | 萬裕三信電子(東莞)有限公司 |
| 主分類號: | H01G9/025 | 分類號: | H01G9/025;H01G9/15 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 張向琨 |
| 地址: | 523857 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 固態 鋁電解電容器 導電 聚合物 制備 方法 | ||
1.一種固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,包括以下步驟:
步驟S1,提供化成鋁箔;
步驟S2,將化成鋁箔含浸還原液中,取出并烘干;
步驟S3,將經過步驟S2處理的化成鋁箔含浸氧化液中,取出并烘干;
步驟S4,將步驟S2和步驟S3作為整體重復多次之后,下料并直接對化成鋁箔烘烤30-40min;
步驟S5,對經過步驟S4處理的化成鋁箔進行清洗,完成固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備;
其中,
所述氧化液包括氧化劑,所述氧化劑包括過硫酸銨、過硫酸鈉、高錳酸鉀中的至少一種;
在步驟S4中,烘烤溫度高于所述氧化劑的分解溫度。
2.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
所述氧化劑為過硫酸銨或過硫酸鈉。
3.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
所述氧化液還包括摻雜劑;
所述摻雜劑包括烷基磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽或烷基苯磺酸鹽中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
所述氧化液還包括助劑;
所述助劑包括陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、復配表面活性劑中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
所述還原液包括聚合物單體;
所述聚合物單體包括吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯、噻吩、3,4-乙撐二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩、苯胺、4-叔丁基苯胺、N-丁基苯胺或鄰甲氧基苯胺中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
所述聚合物單體選自吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛?;量?、噻吩、3,4-乙撐二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩中的至少一種。
7.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
在步驟S2中,烘干溫度為30-50℃,烘干時間為0.5-5min;
在步驟S3中,烘干溫度為30-50℃,烘干時間為0.5-5min。
8.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
在步驟S2中,化成鋁箔含浸還原液的時間為0.5-3min;
在步驟S3中,化成鋁箔含浸氧化液的時間為0.5-3min。
9.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
在步驟S4中,烘烤溫度高出所述氧化劑的分解溫度10-20℃。
10.根據權利要求1所述的固態鋁電解電容器中導電聚合物膜的制備方法,其中,
在步驟S4中,烘烤后導電聚合物膜中殘留氧化劑的分解率為80%-90%。
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