[發(fā)明專利]一種煉鋼用鋁鐵球及其生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010789460.2 | 申請日： | 2020-08-07 |
| 公開（公告）號： | CN111961804B | 公開（公告）日： | 2022-04-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳大宏;童振蘭 | 申請（專利權(quán)）人： | 蕪湖縣天海耐火爐料有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06;B22F3/18;B22F3/00 |
| 代理公司： | 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160 | 代理人： | 匡立嶺 |
| 地址： | 241100 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 煉鋼 鐵球 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種煉鋼用鋁鐵球，鋁鐵球按照如下重量份配比原材料：廢金屬鋁粉42?46份，鐵粉53?57份，粘結(jié)劑1?2份；本發(fā)明還公開了該煉鋼用鋁鐵球的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：第一步、使用定量給料機(jī)稱重原材料，并將原材料給料到攪拌機(jī)內(nèi)；第二步、使用高效攪拌機(jī)將粉料混合均勻；第三步、使用螺旋上料機(jī)和真空泵上料抽真空；第四步、使用壓球機(jī)將混合粉料壓制成型。本發(fā)明通過合理的原材料配比，擁有較高的成球率；生產(chǎn)過程采用機(jī)械化物理加工，制備工藝流程簡單，效率高；過程不產(chǎn)生高溫，減少鋁鐵球的雜質(zhì)，提高鋁鐵球的品位；抽真空可減少粉料之間空氣，使鋁鐵球保存時間更長久。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋁鐵球脫氧劑制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種煉鋼用鋁鐵球及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
在煉鋼生產(chǎn)中，鋁是強(qiáng)脫氧元素，大部分鋼均使用鋁或含鋁的復(fù)合脫氧劑。鋁與氧、氮有很大的親和力，首先表現(xiàn)為固氮作用，在煉鋼過程中用作脫酸氮劑，能使晶粒細(xì)化，抑制低碳鋼的時效，在低溫下提高鋼的韌性。特別是降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。鋁還可以提高硫化氫和五氧化二釩的耐腐蝕性。脫氧時鋁的量太大，會促進(jìn)鋼的石墨傾向；鋁含量過高時，影響鋼的高溫強(qiáng)度和韌性。
鋁鐵合金作為煉鋼過程中的主要脫氧劑之一，具有強(qiáng)烈的脫氧凈化作用，可以改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，但鋁鐵合金的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)格。目前主要用中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)鋁鐵合金，但其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗高、污染大，隨著環(huán)保壓力的加大，其生存空間逐漸縮小。為確保鋁鐵合金的持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，各鋼鐵廠開始尋求新型鋁制脫氧劑替代鋁鐵合金。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼用鋁鐵球及其生產(chǎn)工藝，該煉鋼用鋁鐵球的制備過程無需加熱，減少鋁鐵球中的氧化物夾雜，降低能源消耗，生產(chǎn)過程均為機(jī)械物理加工，無化學(xué)反應(yīng)，不污染環(huán)境；該煉鋼用鋁鐵球?qū)U金屬鋁粉42-46重量份，鐵粉53-57重量份，粘結(jié)劑1-2重量份配比混合在一起，通過使用高效攪拌機(jī)攪拌，使得廢金屬鋁粉、鐵粉和粘結(jié)劑能夠充分的混合均勻，再通過真空泵將混合粉料中的空氣抽離，再使用10-15MPa壓球機(jī)壓制成型，提高了鋁鐵球的緊密程度，且整個生產(chǎn)過程簡單易操作，效率大大提高，粘結(jié)劑的適量添加提高了鋁鐵球的成球率高，鋁鐵球真密度高不易粉碎，保存時間長久，煉鋼生產(chǎn)時可作為終脫氧劑直接使用。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種煉鋼用鋁鐵球，其特征在于：鋁鐵球的原材料包括廢金屬鋁粉、鐵粉和粘結(jié)劑，按照如下重量份配比：廢金屬鋁粉42-46份，鐵粉53-57份，粘結(jié)劑1-2份；
所述廢金屬鋁粉中，各組分質(zhì)量百分比如下：鐵0.7％，硅0.3％，銅0.15％，錳1.0％-1.5％，鋅1.3％，其它雜質(zhì)0.25％，剩余部分為鋁；廢金屬鋁粉粒度在100-350μm；
廢金屬鋁粉中其它雜質(zhì)包括氧化鋁、鎂、鉻、炭和灰塵等；
所述鐵粉中，各組分質(zhì)量百分比如下：氧化鐵1％，硫0.015％，磷0.02％，錳0.4％，硅0.3％，碳0.02％，二氧化硅0.2％-0.45％，其它微量重金屬元素含量0.001％，剩余成分為鐵；鐵粉粒度在150-500μm；
鐵粉中其它微量重金屬元素包括鉻、鋅、鉛、銅等；
所述粘結(jié)劑中各組分質(zhì)量百分比為：預(yù)糊化淀粉80％，膨潤土10％，聚丙烯酰胺10％。
進(jìn)一步，所述鋁鐵球的粒度范圍為20-50mm。
進(jìn)一步，所述鋁鐵球的真密度為3.8-4.2g/cm3。
一種煉鋼用鋁鐵球的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
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