[發明專利]一種煉鋼用鋁鐵球及其生產工藝

有效

• 申請號: 202010789460.2
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111961804B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 吳大宏;童振蘭
• 申請（專利權）人: 蕪湖縣天海耐火爐料有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;B22F3/18;B22F3/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 匡立嶺

1.一種煉鋼用鋁鐵球，其特征在于：鋁鐵球的原材料包括廢金屬鋁粉、鐵粉和粘結劑，按照如下重量份配比：廢金屬鋁粉42-46份，鐵粉53-57份，粘結劑1-2份；

所述廢金屬鋁粉中，各組分質量百分比如下：鐵0.7％，硅0.3％，銅0.15％，錳1.0％-1.5％，鋅1.3％，其它雜質0.25％，剩余部分為鋁；廢金屬鋁粉粒度在100-350μm；

所述鐵粉中，各組分質量百分比如下：氧化鐵1％，硫0.015％，磷0.02％，錳0.4％，硅0.3％，碳0.02％，二氧化硅0.2％-0.45％，其它微量重金屬元素含量0.001％，剩余成分為鐵；鐵粉粒度在150-500μm；

所述粘結劑中各組分質量百分比為：預糊化淀粉80％，膨潤土10％，聚丙烯酰胺10％；

該種煉鋼用鋁鐵球的生產工藝，包括以下步驟：

第一步，將廢金屬鋁粉、鐵粉和粘結劑分別使用鋁鐵球壓球裝置中的定量給料機(1)稱重給料，將粉料稱重并把粉料輸送到攪拌機(2)內；

第二步，定量稱重后的廢金屬鋁粉、鐵粉和粘結劑全部給料到攪拌機(2)內，設定攪拌時間8-10分鐘；

第三步，粉料混合均勻后進入到螺旋上料機(3)內，先打開真空泵(5)對儲料箱(402)內部進行抽真空，混合粉料從出口(302)進入到儲料箱(402)內堆積；

第四步，啟動壓球機(4)，所述壓球機(4)的工作壓力為10-15MPa，將堆積的粉料壓制成球，最后成型的鋁鐵球下落至落料篩(405)上進行篩分，落料篩(405)將成品和次品分離，鋁鐵球次品作為原料回收后粉碎再利用，鋁鐵球成品運送至煉鋼廠作為終脫氧劑使用；所述鋁鐵球的粒度范圍為20-50mm；所述鋁鐵球的真密度為3.8-4.2g/cm³；

所述鋁鐵球壓球裝置包括定量給料機(1)、攪拌機(2)、螺旋上料機(3)、壓球機(4)和真空泵(5)；所述定量給料機(1)，包括料斗(101)、碎料倉(103)和皮帶秤(105)，碎料倉(103)位于皮帶秤(105)上方左側，料斗(101)位于碎料倉(103)正上方，料斗(101)底端與碎料倉(103)頂端固定連接，碎料倉(103)左側安裝有碎料電機(102)，碎料倉(103)內部設有碎料軸(104)，碎料軸(104)與碎料倉(103)側壁轉動連接，碎料電機(102)輸出端與碎料軸(104)一端固定連接，皮帶秤(105)上固定有對立設置的兩個擋板(106)；

所述攪拌機(2)位于定量給料機(1)右端下方，攪拌機(2)與定量給料機(1)右端相配合，攪拌機(2)包括攪拌斗(201)和攪拌支架(202)，攪拌支架(202)固定于攪拌斗(201)頂端，攪拌支架(202)頂端安裝有攪拌減速機(203)，攪拌減速機(203)上方設有攪拌電機(204)，攪拌電機(204)輸出端與攪拌減速機(203)輸入端固定連接，攪拌減速機(203)輸出端安裝有攪拌軸(205)，攪拌軸(205)上分別固定有攪拌框(206)、第一攪拌槳(207)和第二攪拌槳(208)，第一攪拌槳(207)位于攪拌軸(205)中心，第二攪拌槳(208)位于攪拌軸(205)底端，攪拌斗(201)底端安裝有出料閥(209)；

所述壓球機(4)包括箱體(401)和儲料箱(402)，儲料箱(402)安裝在箱體(401)頂端中心，箱體(401)外側頂端安裝有真空泵(5)，真空泵(5)抽真空端與儲料箱(402)一側上端連通，箱體(401)內部設有兩根對立設置的主軸(404)，主軸(404)貫穿箱體(401)側壁，主軸(404)與箱體(401)之間安裝有止推軸承(406)，箱體(401)內部設有兩個軋輥(403)，兩個軋輥(403)分別安裝固定在兩個主軸(404)上，兩軋輥(403)圓柱面相配合，儲料箱(402)底端與軋輥(403)相配合，兩軋輥(403)配合處下方設有落料篩(405)，兩根遠離箱體(401)的一側分別安裝有傳動齒輪(407)，兩個傳動齒輪(407)相互嚙合，箱體(401)靠近傳動齒輪(407)的一側設有減速機(409)，減速機(409)與主軸(404)之間設有聯軸器(408)，聯軸器(408)將減速機(409)輸出端與主軸(404)中的主動軸一端連接固定，減速機(409)輸入端安裝有驅動電機(410)；攪拌機(2)和壓球機(4)之間設有螺旋上料機(3)，螺旋上料機(3)包括進口(301)和出口(302)，進口(301)位于攪拌機(2)下方，進口(301)頂端與出料閥(209)固定連接，出口(302)與儲料箱(402)頂端密封連通。

2.根據權利要求1所述的一種煉鋼用鋁鐵球的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

第一步，將廢金屬鋁粉、鐵粉和粘結劑分別使用鋁鐵球壓球裝置中的定量給料機(1)稱重給料，將粉料裝載到料斗(101)內堆積，碎料電機(102)帶動碎料軸(104)旋轉，將碎料倉(103)內成塊的粉料進行初步打碎，設定皮帶秤(105)的進料量，碎料倉(103)連續向外出料，皮帶秤(105)將粉料稱重并把粉料輸送到攪拌機(2)內；

第二步，定量稱重后的廢金屬鋁粉、鐵粉和粘結劑全部給料到攪拌機(2)內，出料閥(209)處于關閉狀態，粉料在攪拌斗(201)內堆積，攪拌電機(204)輸出端通過攪拌減速機(203)將扭矩傳遞給攪拌軸(205)，攪拌軸(205)上的攪拌框(206)、第一攪拌槳(207)和第二攪拌槳(208)相互配合，攪拌框(206)將攪拌斗(201)內部邊緣和底層的粉料攪拌混合，第一攪拌槳(207)將攪拌斗(201)中心位置的粉料攪拌混合，第二攪拌槳(208)將攪拌斗(201)內部最底端的粉料攪拌混合，設定攪拌時間8-10分鐘；

第三步，粉料混合均勻后打開出料閥(209)，混合粉料從進口(301)進入到螺旋上料機(3)內，粉料通過螺旋葉片的旋轉被向上運輸；先打開真空泵(5)對儲料箱(402)內部進行抽真空，混合粉料從出口(302)進入到儲料箱(402)內堆積；

第四步，啟動壓球機(4)，兩軋輥(403)相向轉動，將堆積的粉料壓制成球，最后成型的鋁鐵球下落至落料篩(405)上進行篩分，落料篩(405)將成品和次品分離，鋁鐵球次品作為原料回收后粉碎再利用，鋁鐵球成品運送至煉鋼廠作為終脫氧劑使用。