[發明專利]一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝

在審

• 申請號: 202010788916.3
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111876563A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 趙小軍;王傳森;徐衛
• 申請（專利權）人: 江蘇聯峰實業有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/63;C21D1/58;C21D9/00;C21D8/00;C22C38/18
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董成

本發明公開了一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，包括以下步驟：首先將高碳鉻軸承鋼放入在淬火爐內加熱至820?850攝氏度，并進行保溫，在保溫時通過抽真空機將淬火爐內多余的空氣抽出，再將保溫后的高碳鉻軸承鋼放入真空冷卻油爐中冷卻至70攝氏度，并保溫五分鐘，將冷卻后的高碳鉻軸承鋼再次放入在淬火爐內加熱至170?180攝氏度，并保溫一小時，將保溫后的高碳鉻軸承鋼冷卻備用。本發明通過兩次淬火將高碳鉻軸承鋼內的夾雜物完全去除，避免了軸承鋼內部含有夾雜物、碳化物及殘存元素在一次淬火后無法被完成消除，造成軸承鋼內夾雜物的含量較高，導致軸承鋼的使用壽命短，加工質量較差的問題，提高軸承鋼使用壽命的同時提高加工質量。

技術領域

本發明涉及軋制工藝技術領域，具體為一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝。

背景技術

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼，軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限，對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一，軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

現代冶金廠對軸承鋼進行生產時，由于軸承鋼內部含有夾雜物、碳化物及殘存元素在一次淬火后無法被完成消除，造成軸承鋼內夾雜物的含量較高，導致軸承鋼的使用壽命短，加工質量較差的問題，同時在對原料進行加熱時對鋼管均勻加熱，且爐內的空氣未被完全清除，造成鋼管的表面受熱不均，且容易出現氧化的現象，導致加工效率低，成本浪費的問題，現推出一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，解決了上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，包括以下步驟：

一、原料的預處理：首先將高碳鉻軸承鋼放入在淬火爐內加熱至820-850攝氏度，并進行保溫，在保溫時通過抽真空機將淬火爐內多余的空氣抽出。

二、原料的一次淬火：再將保溫后的高碳鉻軸承鋼放入真空冷卻油爐中冷卻至70攝氏度，并保溫五分鐘。

三、原料的二次淬火：將冷卻后的高碳鉻軸承鋼再次放入在淬火爐內加熱至170-180攝氏度，并保溫一小時，將保溫后的高碳鉻軸承鋼冷卻備用。

四、原料的清洗烘干：將冷卻后的高碳鉻軸承鋼放入在清洗池內，通過噴水設備向高碳鉻軸承鋼的表面噴射清洗液，將高碳鉻軸承鋼表面的灰塵和殘渣清洗，清洗后將高碳鉻軸承鋼放入在烘干機內進行烘干處理。

五、原料的軋制：將高碳鉻軸承鋼放入在均熱爐內加熱，且高碳鉻軸承鋼加熱時必須監測溫度，保證原料加熱溫度比高碳鉻軸承鋼的再結晶溫度高，然后將加熱后的高碳鉻軸承鋼放入在軋制機的軋輥之間，啟動軋制機帶動軋棍轉動，軋棍帶動高碳鉻軸承鋼移動的同時壓縮材料的截面，從而將高碳鉻軸承鋼軋制成型。

精選的，所述高碳鉻軸承鋼內碳元素的含量為1%，鉻元素的含量為1.5%-1.6%，錳元素的含量為0.2%，硫的含量為0.02%。

精選的，所述淬火爐的內部設置有耐高溫轉盤，所述淬火爐的側面設置有抽真空機，且抽真空機的輸入端延伸至淬火爐的內部。

精選的，所述原料預處理的保溫時間為20分鐘，所述原料第一次淬火的真空冷卻油爐的油溫為65-80攝氏度。

精選的，所述原料烘干清洗過程中清洗液的含量有氫氧化鈉、磷酸三鈉、三氟乙烷和水。

精選的，所述原料軋制中的加熱溫度比高碳鉻軸承鋼的再結晶溫度高50-100攝氏度。

有益效果如下：