[發明專利]一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝

在審

• 申請號: 202010788916.3
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111876563A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 趙小軍;王傳森;徐衛
• 申請（專利權）人: 江蘇聯峰實業有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/63;C21D1/58;C21D9/00;C21D8/00;C22C38/18
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董成

1.一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，其特征在于：包括以下步驟：

一、原料的預處理：首先將高碳鉻軸承鋼放入在淬火爐內加熱至820-850攝氏度，并進行保溫，在保溫時通過抽真空機將淬火爐內多余的空氣抽出；

二、原料的一次淬火：再將保溫后的高碳鉻軸承鋼放入真空冷卻油爐中冷卻至70攝氏度，并保溫五分鐘；

三、原料的二次淬火：將冷卻后的高碳鉻軸承鋼再次放入在淬火爐內加熱至170-180攝氏度，并保溫一小時，將保溫后的高碳鉻軸承鋼冷卻備用；

四、原料的清洗烘干：將冷卻后的高碳鉻軸承鋼放入在清洗池內，通過噴水設備向高碳鉻軸承鋼的表面噴射清洗液，將高碳鉻軸承鋼表面的灰塵和殘渣清洗，清洗后將高碳鉻軸承鋼放入在烘干機內進行烘干處理；

五、原料的軋制：將高碳鉻軸承鋼放入在均熱爐內加熱，且高碳鉻軸承鋼加熱時必須監測溫度，保證原料加熱溫度比高碳鉻軸承鋼的再結晶溫度高，然后將加熱后的高碳鉻軸承鋼放入在軋制機的軋輥之間，啟動軋制機帶動軋棍轉動，軋棍帶動高碳鉻軸承鋼移動的同時壓縮材料的截面，從而將高碳鉻軸承鋼軋制成型。

2.根據權利要求1所述的一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，其特征在于：所述高碳鉻軸承鋼內碳元素的含量為1%，鉻元素的含量為1.5%-1.6%，錳元素的含量為0.2%，硫的含量為0.02%。

3.根據權利要求1所述的一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，其特征在于：所述淬火爐的內部設置有耐高溫轉盤，所述淬火爐的側面設置有抽真空機，且抽真空機的輸入端延伸至淬火爐的內部。

4.根據權利要求1所述的一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，其特征在于：所述原料預處理的保溫時間為20分鐘，所述原料第一次淬火的真空冷卻油爐的油溫為65-80攝氏度。

5.根據權利要求1所述的一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，其特征在于：所述原料烘干清洗過程中清洗液的含量有氫氧化鈉、磷酸三鈉、三氟乙烷和水。

6.根據權利要求1所述的一種碳鉻軸承鋼的軋制工藝，其特征在于：所述原料軋制中的加熱溫度比高碳鉻軸承鋼的再結晶溫度高50-100攝氏度。