[發明專利]一種固體膠水制備成型工藝

在審

• 申請號: 202010787673.1
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111958894A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 許旭;安聰聰
• 申請（專利權）人: 廣州鑫澤化工科技有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/22;B29C39/24;C09J189/00;C09J11/04;C09J11/06
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本發明涉及一種固體膠水制備成型工藝，其使用了一種成型設備，該成型設備包括底板、頂板、帶式輸送機、置料裝置與灌裝裝置，采用上述成型設備對固體膠水進行成型處理時的具體工藝流程如下：膠液配制、底座固定、膠液灌裝、冷卻凝固與配件組裝，置料裝置包括置料座、升降桿、連接板、升降氣缸、傳動帶、從動齒輪、驅動齒輪與驅動電機。本發明通過置料裝置對底座進行固定后，底座能夠隨置料裝置進行轉動，以配合灌裝裝置將膠液均勻的灌裝在托板上，在灌裝過程中能夠通過定型筒對膠液進行定位，保證膠液凝固后制得的膠棒表面的圓滑度，且能夠通過間歇的震動幫助膠液分布均勻。

技術領域

本發明涉及固體膠水加工領域，具體的說是一種固體膠水制備成型工藝。

背景技術

固體膠水是一類比較理想而美觀的粘合劑，它是將熱液注入模中，冷卻后變成固體，裝入唇膏式管中，形成的固體粘合劑。固體膠水具有攜帶使用方便、不污染粘接面以外的區域、粘接力強，并能長期保持膠粘性的優點。

通常為制造固體膠水需要經過膠液配制、膠棒成型、膠棒安裝與其余配件的安裝等步驟，待膠棒成型后再將膠棒安裝在對應的配件上，在此過程中存在以下問題:

(1)將配制完成的膠液灌裝入成型模具并等待膠液凝固成型后，再將膠棒從模具內取出，并逐一安裝在固定膠水殼體內，整個安裝過程步驟繁瑣，需要對膠棒進行轉運，轉運過程中膠棒表面難免因磕碰變形，還會因粘附上灰塵降低其粘性；

(2)在灌裝膠液的過程中無法保證模具各處膠液的濃度與灌裝均勻性保持一致，膠液在倒入模具內后一直為靜置狀態，待膠液在模具內凝固成型后，易出現膠棒各處密度不均勻以及表面不夠圓滑的情況，影響了產品的外觀質量。

為了解決上述問題，本發明提供了一種固體膠水制備成型工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

一種固體膠水制備成型工藝，其使用了一種成型設備，該成型設備包括底板、頂板、帶式輸送機、置料裝置與灌裝裝置，采用上述成型設備對固體膠水進行成型處理時的具體工藝流程如下：

S1.膠液配制：以骨膠作為固體膠水的膠粘劑、硬脂酸作為凝膠劑、乙二醇作為增塑劑和保濕劑、硼砂作為防腐劑配制膠液,配比如下：骨膠60g，硬脂酸10g，乙二醇8ml，硼砂10g，氫氧化鈉1.6g，水250ml；

S2.底座固定:將固體膠水殼體底座固定在置料裝置上，以保證后續加工過程中的穩定性；

S3.膠液灌裝：通過灌裝裝置將經過S1配制的膠液以固體膠水殼體螺桿為中心澆灌在固體膠水殼體托板上；

S4.冷卻凝固:靜置等待固體膠水殼體托板上的膠液冷卻凝固成型；

S5.配件組裝：將固體膠水殼體底座從置料裝置上取出，并將固體膠水殼體其余配件裝配到位；

所述底板上端安裝有帶式輸送機，帶式輸送機傳送帶上均勻開設有圓形通孔，傳送帶上安裝有置料裝置，置料裝置上方布置有灌裝裝置，灌裝裝置安裝在頂板下端，頂板上開設有送料口；