[發明專利]一種固體膠水制備成型工藝

在審

• 申請號: 202010787673.1
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111958894A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 許旭;安聰聰
• 申請（專利權）人: 廣州鑫澤化工科技有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/22;B29C39/24;C09J189/00;C09J11/04;C09J11/06
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1.一種固體膠水制備成型工藝，其使用了一種成型設備，該成型設備包括底板(1)、頂板(2)、帶式輸送機(3)、置料裝置(4)與灌裝裝置(5)，其特征在于：采用上述成型設備對固體膠水進行成型處理時的具體工藝流程如下：

S1.膠液配制：以骨膠作為固體膠水的膠粘劑、硬脂酸作為凝膠劑、乙二醇作為增塑劑和保濕劑、硼砂作為防腐劑配制膠液,配比如下：骨膠60g，硬脂酸10g，乙二醇8ml，硼砂10g，氫氧化鈉1.6g，水250ml；

S2.底座固定:將固體膠水殼體底座(6a)固定在置料裝置(4)上，以保證后續加工過程中的穩定性；

S3.膠液灌裝：通過灌裝裝置(5)將經過S1配制的膠液以固體膠水殼體螺桿(6b)為中心澆灌在固體膠水殼體托板(6c)上；

S4.冷卻凝固:靜置等待固體膠水殼體托板(6c)上的膠液冷卻凝固成型；

S5.配件組裝：將固體膠水殼體底座(6a)從置料裝置(4)上取出，并將固體膠水殼體其余配件裝配到位；

所述底板(1)上端安裝有帶式輸送機(3)，帶式輸送機(3)傳送帶上均勻開設有圓形通孔，傳送帶上安裝有置料裝置(4)，置料裝置(4)上方布置有灌裝裝置(5)，灌裝裝置(5)安裝在頂板(2)下端，頂板(2)上開設有送料口；

所述置料裝置(4)包括置料座(41)、升降桿(42)、連接板(43)、升降氣缸(44)、傳動帶(45)、從動齒輪(46)、驅動齒輪(47)與驅動電機(48)，置料座(41)安裝在帶式輸送機(3)傳送帶上開設的圓形通孔內，置料座(41)內布置有升降桿(42)，左右相鄰的升降桿(42)之間通過連接板(43)相連接，連接板(43)上端與傳送帶內壁之間通過升降氣缸(44)相連接，左右相鄰的置料座(41)之間通過傳動帶(45)相連接，位于帶式輸送機(3)傳送帶最左端的置料座(41)外側套設有從動齒輪(46)，從動齒輪(46)左端與驅動齒輪(47)右端相嚙合，驅動齒輪(47)上端與驅動電機(48)輸出軸相連接，驅動電機(48)通過電機座安裝在傳送帶下端；

所述灌裝裝置(5)包括注膠管(51)、定位筒(52)、橫向伸縮板(53)、豎向伸縮板(54)與定型筒(55)，送料口下端安裝有注膠管(51)，注膠管(51)位于定位筒(52)內，定位筒(52)安裝在頂板(2)下端，定位筒(52)內沿其周向方向安裝有橫向伸縮板(53)，橫向伸縮板(53)上下等分為兩組，每組橫向伸縮板(53)數量為四，上下相鄰的橫向伸縮板(53)之間安裝有豎向伸縮板(54)，位于定位筒(52)下端的橫向伸縮板(53)的伸縮端與定位筒(52)側壁相連接；

所述定型筒(55)包括弧形板(551)、轉動鋼柱(552)、塑料膜(553)與安裝輥(554)，弧形板(551)數量為四，四個弧形板(551)沿定位筒周向方向均勻分布，弧形板(551)內壁上通過銷軸均勻安裝有轉動鋼柱(552)，弧形板(552)前后兩端對稱設置有卡槽與安裝輥(554)，安裝輥(554)通過銷軸安裝在弧形板(551)側壁上設置的凸板上，銷軸與凸板之間連接有扭簧，卡槽為上端開口的結構，位于兩個相鄰的弧形板(551)上的兩個安裝輥(554)之間纏繞有塑料膜(553)，塑料膜(553)中部呈U字型穿過卡槽。

2.根據權利要求1所述的一種固體膠水制備成型工藝，其特征在于：所述置料座(41)包括承托板(411)、固定筒(417)、置料塊(412)、復位彈簧(413)、連接桿(414)、連接彈簧(415)與升降塊(416)，承托板(411)通過軸承安裝在圓形通孔上端，承托板(411)為圓環型結構，承托板(411)上端沿其周向方向均勻開設有四個調節槽，承托板(411)下端安裝有固定筒(417)，調節槽內均通過滑動配合方式安裝有置料塊(412)，置料塊(412)側壁與調節槽之間連接有復位彈簧(413)，前后相鄰以及左右相鄰的置料塊(412)之間通過滑動配合方式安裝有連接桿(414)，連接桿(414)側壁與置料塊(412)之間安裝有連接彈簧(415)，置料塊(412)內壁與升降塊(416)側壁相緊貼，升降塊(416)安裝在升降桿(42)上端，升降塊(416)為倒立的圓臺型結構。