[發(fā)明專利]一種電子膠用復合粉體及其制備方法和應用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010786662.1
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111892831A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫聲平;宋建強;李海濱;鄒檢生;彭鶴松;吳維冰
• 申請（專利權(quán)）人: 江西廣源化工有限責任公司
• 主分類號: C09C1/28
• 分類號: C09C1/28;C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C09C3/06;C09J11/04
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 李正

1.一種電子膠用復合粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將針狀硅灰石粗粉與第一研磨助劑混合，進行第一干法研磨，得到針狀硅灰石細粉；

將所述針狀硅灰石細粉、分散劑和水配漿，得到硅灰石漿料；

將所述硅灰石漿料依次進行濕法研磨、干燥和解聚打散，得到針狀硅灰石超細粉；

(2)將水鎂石粗粉與第二研磨助劑混合，進行第二干法研磨后分級，得到氫氧化鎂超細粉；

(3)將所述針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉進行機械化學復合，然后加入改性劑進行表面改性，得到電子膠用復合粉體；

所述步驟(1)和步驟(2)沒有時間先后順序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述第一研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、硬脂酸鈉或十二烷基磺酸鈉；所述第一研磨助劑的質(zhì)量為所述針狀硅灰石粗粉質(zhì)量的0.5～1％；

所述針狀硅灰石細粉的粒度為400～600目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述分散劑包括聚乙二醇脂肪酸鈉和/或聚丙烯酸鈉；所述分散劑的質(zhì)量為所述針狀硅灰石細粉質(zhì)量的0.4～0.7％；

所述硅灰石漿料的固含量為60～65％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述濕法研磨的溫度為80～85℃，時間為1～3h；

所述針狀硅灰石超細粉的粒度為4000～4500目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述水鎂石粗粉的粒度為5～10mm；

所述第二研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉或聚丙烯酸銨鹽；所述第二研磨助劑的質(zhì)量為所述水鎂石粗粉質(zhì)量的0.5～1％；

所述氫氧化鎂超細粉的粒度為4000～4500目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉的質(zhì)量比為1：(2～4)；

所述改性劑包括磺基琥珀酸單酯二鈉、單十二烷基磷酸酯鉀和脂肪醇聚乙烯醚硫酸銨中的一種或多種；

所述改性劑的質(zhì)量為所述針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉質(zhì)量和的0.5～1％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述機械化學復合在高速攪拌條件下進行，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為2500～4000r/min，時間為0.5～1h；

所述表面改性的溫度為100～140℃，時間為0.3～0.6h。

8.權(quán)利要求1～7任一項所述制備方法得到的電子膠用復合粉體，包括針狀改性硅灰石超細粉和改性氫氧化鎂超細粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子膠用復合粉體，其特征在于，分別以針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉的質(zhì)量計，所述針狀改性硅灰石超細粉和改性氫氧化鎂超細粉的質(zhì)量比為1：(2～4)。

10.權(quán)利要求8～9任一項所述電子膠用復合粉體在制備5G通訊設(shè)備用電子膠中的應用。