[發明專利]一種電子膠用復合粉體及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202010786662.1
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111892831A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 溫聲平;宋建強;李海濱;鄒檢生;彭鶴松;吳維冰
• 申請（專利權）人: 江西廣源化工有限責任公司
• 主分類號: C09C1/28
• 分類號: C09C1/28;C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C09C3/06;C09J11/04
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 李正

1.一種電子膠用復合粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將針狀硅灰石粗粉與第一研磨助劑混合，進行第一干法研磨，得到針狀硅灰石細粉；

將所述針狀硅灰石細粉、分散劑和水配漿，得到硅灰石漿料；

將所述硅灰石漿料依次進行濕法研磨、干燥和解聚打散，得到針狀硅灰石超細粉；

(2)將水鎂石粗粉與第二研磨助劑混合，進行第二干法研磨后分級，得到氫氧化鎂超細粉；

(3)將所述針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉進行機械化學復合，然后加入改性劑進行表面改性，得到電子膠用復合粉體；

所述步驟(1)和步驟(2)沒有時間先后順序。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述第一研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、硬脂酸鈉或十二烷基磺酸鈉；所述第一研磨助劑的質量為所述針狀硅灰石粗粉質量的0.5～1％；

所述針狀硅灰石細粉的粒度為400～600目。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述分散劑包括聚乙二醇脂肪酸鈉和/或聚丙烯酸鈉；所述分散劑的質量為所述針狀硅灰石細粉質量的0.4～0.7％；

所述硅灰石漿料的固含量為60～65％。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述濕法研磨的溫度為80～85℃，時間為1～3h；

所述針狀硅灰石超細粉的粒度為4000～4500目。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述水鎂石粗粉的粒度為5～10mm；

所述第二研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉或聚丙烯酸銨鹽；所述第二研磨助劑的質量為所述水鎂石粗粉質量的0.5～1％；

所述氫氧化鎂超細粉的粒度為4000～4500目。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉的質量比為1：(2～4)；

所述改性劑包括磺基琥珀酸單酯二鈉、單十二烷基磷酸酯鉀和脂肪醇聚乙烯醚硫酸銨中的一種或多種；

所述改性劑的質量為所述針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉質量和的0.5～1％。

7.根據權利要求1或6所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述機械化學復合在高速攪拌條件下進行，所述高速攪拌的轉速為2500～4000r/min，時間為0.5～1h；

所述表面改性的溫度為100～140℃，時間為0.3～0.6h。

8.權利要求1～7任一項所述制備方法得到的電子膠用復合粉體，包括針狀改性硅灰石超細粉和改性氫氧化鎂超細粉。

9.根據權利要求7所述的電子膠用復合粉體，其特征在于，分別以針狀硅灰石超細粉和氫氧化鎂超細粉的質量計，所述針狀改性硅灰石超細粉和改性氫氧化鎂超細粉的質量比為1：(2～4)。

10.權利要求8～9任一項所述電子膠用復合粉體在制備5G通訊設備用電子膠中的應用。