[發(fā)明專利]一種耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010782849.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN111905990A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任陸軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)濱松精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/04
• 分類號(hào): B05D1/04;B05D3/02;B05D5/00;B05D5/08
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

1.一種耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片，其特征在于：該鋸片包括鋸片基體，鋸片基體的表面上噴涂有涂料，涂料以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：18-25份聚酰亞胺、12-15份聚四氟乙烯、5-8份耐磨添加劑、6-8份耐高溫?zé)o機(jī)顏料、1-3份活化晶須硅、0.5-1份潤(rùn)濕分散劑、0.3-0.5份消泡劑、45-50份溶劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片，其特征在于：耐磨添加劑選自納米氧化鋁、納米碳化鎢、改性碳化硅、石墨烯中的一種或幾種的組合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片，其特征在于：耐高溫?zé)o機(jī)顏料選自金紅石型鈦白粉、尖晶石型銅鉻黑、環(huán)保型氧化鉻綠中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片，其特征在于：潤(rùn)濕分散劑選自byk-333、byk-306中的一種或兩種的混合物，二者的質(zhì)量比例為1:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片，其特征在于：消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物型消泡劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：耐磨添加劑以重量份計(jì)，包括以下組分：2份納米氧化鋁，1.5份納米碳化鎢，1.5份納米石墨烯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：活化晶須硅的重量份數(shù)為2.5份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片的生產(chǎn)工藝，其特征在于：至少包括以下步驟：

S1：涂料的制備；

S2：將涂料裝載在噴涂槍中，通過噴涂槍將涂料均勻噴涂在鋸片基體上得到噴涂基體，將噴涂基體放在烘箱中烘干固化處理，從而制得鋸片，其中，鋸片基體上每面所噴涂的涂料的厚度為0.015-0.025mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片的其生產(chǎn)工藝，其特征在于：噴涂槍為靜電噴涂槍，噴涂氣壓為0.25-0.35MPa，靜電高壓為60-70KV，噴涂槍與鋸片基體之間的距離為11-18cm；鋸片基體上每面所噴涂的涂料的厚度為0.02mm；烘箱溫度為110-135℃，烘干時(shí)間為10-15min。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫、自潤(rùn)滑鋸片的其生產(chǎn)工藝，其特征在于：涂料的制備方法包括以下步驟：Q1：按照上述配比，將聚酰亞胺、聚四氟乙烯、潤(rùn)濕分散劑、溶劑依次加入高速分散機(jī)中，攪拌均勻后依次向其中添加耐磨添加劑、耐高溫?zé)o機(jī)顏料、活化晶須硅、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，然后攪拌7-9min即得分散混合物；

Q2：在高剪切力的作用下，將分散混合物進(jìn)行砂磨分散并經(jīng)篩網(wǎng)過濾以得到細(xì)度小于20μm的混合物即制得涂料。