[發明專利]鋁板連續退火系統和退火方法

在審

• 申請號: 202010777852.7
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111690804A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 文元慶;鄒斌;楊勝賢;陳振
• 申請（專利權）人: 上海聯凈電子科技有限公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D1/26;C21D1/34;C22F1/04
• 代理公司: 上海隆天律師事務所 31282
• 代理人: 鐘宗

本發明提供了鋁板連續退火系統和退火方法，其系統包括：包括：沿一傳送方向依次連接的第一升溫區、第二升溫區、保溫區、降溫區以及烘干區；第一升溫區設有多個具有第一加熱輥的輥體單元，第一加熱輥將鋁板的加熱到280℃至320℃；第二升溫區設有多個具有第二加熱輥的輥體單元，第二加熱輥的溫度大于第一加熱輥的溫度，第二加熱輥將鋁板的溫度加熱在380℃至420℃；保溫區設有多個具有第三加熱輥的輥體單元，降溫區設有一帶有水冷輥的冷卻水槽，第一加熱輥、第二加熱輥、第三加熱輥以及水冷輥共同組成鋁板退火通道，將鋁板引入冷卻水槽降溫。本發明傳熱速度快，生產效率高；溫度均勻，產品一致性良好，并且能耗低。

技術領域

本發明涉及金屬板材退火領域，具體地說，涉及鋁板連續退火系統和退火方法。

背景技術

目前，國內絕大多數鋁板生產工廠都采用批式退火工藝(罩式退火爐、箱式退火爐、臺車式退火爐等)，只有極少數工廠生產線采用連續退火工藝。現有的連續退火主要通過連續退火機組，采用燃氣加熱或者電阻加熱將爐內溫度提升到工藝溫度。與批式退火工藝相比，采用連續退火的產品品質的一致性好，生產速度也大大提高。因此，連續退火工藝更適合用于大規模的連續生產。但是，現有的連續退火生產線的技術主要被國外少數企業(如奧地利Ebner公司)壟斷，且價格很高，難以進行市場推廣。

除了價格之外，國內目前的連續退火生產線仍然在加熱方式上有很大的提升空間。無論是燃氣加熱還是電阻加熱，都是將爐內空氣加熱，再由空氣將熱量通過輻射與對流的方式傳遞到鋁板，因此，目前的連續退火生產線熱利用效率低，而且鋁板上溫度均勻性也欠佳，進而影響產品的品質的一致性。有鑒于此，本發明提供了一種鋁板連續退火系統和退火方法。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供鋁板連續退火系統和退火方法，克服了現有技術的困難，傳熱速度快，生產效率高；溫度均勻，產品一致性良好，并且能耗低。

本發明的實施例提供一種鋁板連續退火系統，包括：沿一傳送方向依次連接的第一升溫區、第二升溫區、保溫區、降溫區以及烘干區；

所述第一升溫區設有多個具有第一加熱輥的輥體單元，所述第一加熱輥將所述鋁板的加熱到280℃至320℃；

所述第二升溫區設有多個具有第二加熱輥的輥體單元，所述第二加熱輥的溫度大于所述第一加熱輥的溫度，所述第二加熱輥將所述鋁板的溫度加熱在380℃至420℃；

所述保溫區設有多個具有第三加熱輥的輥體單元，

所述降溫區設有一帶有水冷輥的冷卻水槽，所述第一加熱輥、第二加熱輥、第三加熱輥以及水冷輥共同組成鋁板退火通道，將鋁板引入冷卻水槽降溫。

優選地，所述輥體單元包括：

一底板；

兩側壁，垂直于底板；

一加熱輥，樞接在兩所述側壁之間，所述加熱輥的輥面張緊所述鋁板；

兩第一齒輪，所述第一齒輪與所述加熱輥同軸，且分別設于所述加熱輥的兩端；

支撐組件，包括多根平行于所述加熱輥的支撐桿，所述支撐桿圍繞于所述加熱輥的一側的外圍，形成位于局部所述輥面上方的支撐面，所述支撐桿的兩端分別連接在所述第一齒輪上。

優選地，所述輥體單元還包括

一第二齒輪，所述第二齒輪分別嚙合兩所述第一齒輪；

一電機，通過所述第二齒輪傳動所述第一齒輪旋轉，隨著所述第一齒輪的轉動，所述支撐組件形成的支撐面繞著加熱輥轉動。

優選地，當所述支撐組件位于所述加熱輥接觸所述鋁板的一側，所述支撐桿形成的支撐面將所述鋁板與所述加熱輥的輥面分離，所述鋁板不接觸所述加熱輥的輥面。