[發明專利]一種抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝

有效

• 申請號: 202010777595.7
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111946298B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 郭鋼;慕立俊;李瓊瑋;谷成義;孫雨來;楊立華;苑慧瑩;盧文偉;付彩利;程碧海
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B41/02
• 分類號: E21B41/02;C23F13/06
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張馳

1.一種抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1.選擇待防腐的目標井并通井；

步驟2.向目標井內填砂至第一預設位置；

步驟3.取陽極管并在陽極管的外管壁涂覆導電粘合劑；

步驟4.利用油管下放陽極管至目標井內的第二預設位置；

步驟5.用清水正循環洗井，另取導電粘合劑并泵入油管頂替導電粘合劑至陽極管頂部，再過量頂替使得導電粘合劑位于陽極管和套管之間的環形空間；

步驟6.關井侯凝；

步驟7.丟手陽極管并起出油管；

步驟8.重復步驟3～步驟7，自下至上依次完成目標井內所有待防腐段的陽極內貼作業。

2.如權利要求1所述的抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝，其特征在于，所述陽極管是由鋁鋅銦系犧牲陽極制成的空心管狀結構，它的外徑為112mm～116mm，內徑為98mm～102mm，長度為2m～8m，電流效率為35%～45%。

3.如權利要求1所述的抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝，其特征在于，所述導電粘合劑為樹脂粘合劑，由以下重量份的組分組成：

E40環氧樹脂 100份；

間苯二胺 10～13份；

液體丁腈-40 17～20份；

間苯二酚 1～2份；

銀粉 20～25份；

純度99%的乙炔碳黑 3～5份；

液體丁腈橡膠 1～3份；

鋁粉 50～75份。

4.如權利要求3所述的抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝，其特征在于，所述樹脂粘合劑的制備方法為：

按配比，將各組分添加至反應容器并加熱到50℃～70℃，直至間苯二胺熔化，攪拌均勻即可完成樹脂粘合劑的制備。

5.如權利要求1所述的抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝，其特征在于，所述第一預設位置為第二預設位置以下0.5m，第二預設位置為目標井的射孔段以上。

6.如權利要求1所述的抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝，其特征在于，步驟3所述取陽極管并在陽極管的外管壁涂覆導電粘合劑，涂覆厚度為3～5mm。

7.如權利要求4所述的抽油泵下高腐蝕段內貼陽極的防腐工藝，其特征在于，步驟5所述用清水正循環洗井，另取導電粘合劑并泵入油管頂替導電粘合劑至陽極管頂部，再過量頂替使得導電粘合劑位于陽極管和套管之間的環形空間，具體包括：

步驟501.利用清水作為洗井液進行正循環洗井；

步驟502.獲取陽極管和套管之間的環形空間的體積V1；

步驟503.配制樹脂粘合劑，其體積為V2，其中V2=0.5V1；

步驟504.正循環頂替樹脂粘合劑至陽極管頂部；

步驟505.過量頂替使得樹脂粘合劑位于陽極管和套管之間的環形空間。