[發明專利]一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎

在審

• 申請號: 202010777500.1
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111873716A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 袁征
• 申請（專利權）人: 江蘇中鴻坦達橡膠科技有限公司
• 主分類號: B60C7/10
• 分類號: B60C7/10;B60C19/12;B29C35/02;C08L17/00;C08L7/00;C08J9/04;C08L21/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎，包括輪胎，其特征在于，

輪胎沿著徑向由外向內依次設置有胎體外層（58）、交聯層（54）和胎芯發泡層（55）；

其中胎體外層（58）和胎芯發泡層（55）之間通過交聯層（54）實現兩者的緊密交聯融合連接，胎體外層（58）、交聯層（54）和胎芯發泡層（55）是分別采用兩種不同材質的發泡條（20）和條狀胎面料（10）經過復合和硫化成型工藝最終形成了一體硫化免充氣橡膠輪胎結構；

其中輪胎的胎體外層（58）的胎身兩側均環形分布有多個間隔排布的主立柱（62）和副立柱（63）。

2.如權利要求1所述的一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎，其特征在于，相鄰的主立柱之間形成一副立柱，主立柱（62）呈具有兩側弧形邊緣的梯形結構，主立柱（62）與胎體外層的胎身處平滑過渡，所述副立柱（63）弧形凹陷設置在胎體外層的胎身上。

3.如權利要求2所述的一種復合型發泡免充氣橡膠輪胎，其特征在于，所述副立柱（63）凹陷的弧度位于10°-40°之間。

4.如權利要求1所述的一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎，其特征在于，胎芯發泡層（56）內具有多個相互獨立且封閉的細小閉合孔（55），胎芯發泡層發泡后的形成一中心孔（57）。

5.如權利要求4所述的一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎，其特征在于，所述中心孔（57）直徑不小于2mm。

6.如權利要求1所述的一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎，其特征在于，所述發泡條是發泡料通過橡膠擠出機擠壓成空心條狀的發泡條（20）。

7.如權利要求6所述的一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎，其特征在于，具體復合過程為：發泡條（20）放入連接橡膠擠出機的復合機（40）的入口（41）處，并向內插入其中心的腔體（42）內，條狀胎面料（10）放入橡膠擠出機（30）的入口（31）處，條狀胎面料（10）在橡膠擠出機（30）的螺桿（61）的推動下，由條狀逐漸成為團狀并進入與橡膠擠出機聯通的復合機（40）的腔體（42）內，然后復合機內腔靠近出口（43）處具有錐形的腔體結構（44），團狀的胎面料（10）在復合機錐形結構和擠出機螺桿的推力作用下產生的一擠壓力，緊緊的裹住腔體（42）內置的發泡條（20）外圓，在橡膠擠出機螺桿（61）不斷的推動下，胎面料（10）與的發泡條（20）完成復合后擠出復合機，形成這兩種不同混煉橡膠料的兩次以上多層復合的復合膠管（59）。

8.如權利要求7所述的一種無鋼絲和簾子布的一體硫化免充氣輪胎，其特征在于，其中硫化成型工藝為，對復合膠管切割和兩端對接閉合熱接，形成環形管狀的復合輪胎胚料；其中復合輪胎坯料結構從外到內分布的胎面膠（51）和胎芯膠（52），兩者之間形成有復合界面層（53）；

然后將復合輪胎胚料放入一體化硫化機內，通過控制硫化溫度和硫化時間，在合模后，先對內部施加氣壓進行保壓，控制硫化時間，在此壓力和溫度下，首先胎面膠（51）根據模具的紋路形成胎面花紋，并在胎身兩側形成有間隔的主立柱（62）和副立柱（63），其次溫度向內傳遞，胎面膠（51）和胎芯膠（52）這兩種不同的混煉膠料開始相互硫化并產生交聯反應形成一交聯層（54），胎芯膠料在模具溫度的傳遞下，胎芯膠料開始硫化和發泡，形成胎芯發泡層（56），完成了此免充氣輪胎的制作，最后，打開模具取出成型的一體式硫化輪胎。