[發明專利]一種熱鍍鋅光整機板形控制方法

在審

• 申請號: 202010776951.3
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN112077153A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 任新意;高慧敏;徐海衛;周歡;王松濤;鄭艷坤;周鵬飛;張潮;魯陽則;李冉;車鴻奎;齊海峰;萬軍
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B37/30
• 分類號: B21B37/30
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

本發明涉及冷軋技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅光整機板形控制方法，該方法包括：在實時運行速度達到第一預設閾值且延伸率偏差不超過第二預設閾值時，將第一軋制力作為基準軋制力；采集當前卷帶鋼在經過光整機時的第二軋制力；根據第二軋制力和基準軋制力確定彎輥力補償量；根據彎輥力補償量對彎輥力設定值進行補償，獲得目標彎輥力設定值；根據目標彎輥力設定值，對光整機的工作輥進行控制，從而保持軋制力和彎輥力的綜合穩定性，將光整機處于穩定運行狀態、帶鋼的力學性能滿足客戶要求時所對應的實際軋制力作為基準軋制力，具有良好的實用性和有效性，提高了彎輥力補償量的合理性，進而提高了當前卷帶鋼的板形質量。

技術領域

本發明涉及冷軋技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅光整機板形控制方法。

背景技術

板形精度是衡量熱鍍鋅產品質量的重要指標之一，尤其是鍍鋅家電產品一般情況下經過簡單彎折成型后直接使用，使用面絕大多數是平面，板形不良將直接影響家電產品的外形和平面反光。然而，由于熱鍍鋅產線基本沒有帶鋼板形檢測設備，無法實現帶鋼板形的閉環控制，因此熱鍍鋅產品只能通過提高光整機的過程工藝參數(包括延伸率、軋制力、張力和彎輥力等)的穩定性來保證其板形質量。但是，由于帶鋼原料板形、性能均勻性、產線速度變化以及延伸率控制系統調整軋制力等因素的影響，帶鋼整卷的軋制力波動較大，如果彎輥力沒有及時的補償或者補償值不合理，就會導致帶鋼出現板形問題，直接影響到產線的成材率、質量合格率和客戶滿意度。

某1700熱鍍鋅機組光整機系統通過將帶鋼的實際軋制力與二級設定軋制力進行偏差比較，將偏差結果與固定增益系數乘積后作為彎輥力的補償量，增加到二級設定彎輥力中，來降低軋制力波動對板形的影響程度。但是，由于軋制力影響因素復雜，其二級預設定軋制力不夠準確，導致所計算出的彎輥力補償量不夠合理，甚至出現與所需的彎輥力補償量相反的情況，其實用性和有效性較差，無法滿足產品對板形的嚴格要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱鍍鋅光整機板形控制方法，以解決現有技術中彎輥力補償不夠合理的問題。

本發明實施例提供了以下方案：

依據本發明的第一個方面，本發明實施例提供一種熱鍍鋅光整機板形控制方法，應用于工控機中，所述方法包括：

采集當前卷帶鋼在經過光整機時的第一運行參數，所述第一運行參數包括：所述光整機的實時運行速度、實時延伸率和第一軋制力；

根據所述實時延伸率計算延伸率偏差，并在所述實時運行速度達到第一預設閾值且所述延伸率偏差不超過第二預設閾值時，將對應時刻的第一軋制力作為基準軋制力；

采集所述當前卷帶鋼在經過所述光整機時的第二運行參數，所述第二運行參數包括：第二軋制力；

根據所述第二軋制力和所述基準軋制力確定彎輥力補償量；

根據所述彎輥力補償量對彎輥力設定值進行補償，獲得目標彎輥力設定值；

根據所述目標彎輥力設定值，對所述光整機的工作輥進行控制。

優選的，所述第二運行參數還包括：帶鋼寬度；所述根據所述第二軋制力和所述基準軋制力確定彎輥力補償量，包括：

在預設映射關系表中查找與所述帶鋼寬度對應的增益系數；

基于F_com＝C·∣P_act-P₀∣確定彎輥力補償量；

其中，F_com為所述彎輥力補償量，C為所述增益系數，P_act為所述第二軋制力，P₀為所述基準軋制力。

優選的，所述預設映射關系表包括：

當所述帶鋼寬度不大于800mm時，所述增益系數的取值范圍為[0.08～0.1]；