[發明專利]一種熱鍍鋅光整機板形控制方法

在審

• 申請號: 202010776951.3
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN112077153A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 任新意;高慧敏;徐海衛;周歡;王松濤;鄭艷坤;周鵬飛;張潮;魯陽則;李冉;車鴻奎;齊海峰;萬軍
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B37/30
• 分類號: B21B37/30
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

1.一種熱鍍鋅光整機板形控制方法，其特征在于，應用于工控機中，所述方法包括：

采集當前卷帶鋼在經過光整機時的第一運行參數，所述第一運行參數包括：所述光整機的實時運行速度、實時延伸率和第一軋制力；

根據所述實時延伸率計算延伸率偏差，并在所述實時運行速度達到第一預設閾值且所述延伸率偏差不超過第二預設閾值時，將對應時刻的第一軋制力作為基準軋制力；

采集所述當前卷帶鋼在經過所述光整機時的第二運行參數，所述第二運行參數包括：第二軋制力；

根據所述第二軋制力和所述基準軋制力確定彎輥力補償量；

根據所述彎輥力補償量對彎輥力設定值進行補償，獲得目標彎輥力設定值；

根據所述目標彎輥力設定值，對所述光整機的工作輥進行控制。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二運行參數還包括：帶鋼寬度；所述根據所述第二軋制力和所述基準軋制力確定彎輥力補償量，包括：

在預設映射關系表中查找與所述帶鋼寬度對應的增益系數；

基于F_com＝C·∣P_act-P₀∣確定彎輥力補償量；

其中，F_com為所述彎輥力補償量，C為所述增益系數，P_act為所述第二軋制力，P₀為所述基準軋制力。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述預設映射關系表包括：

當所述帶鋼寬度不大于800mm時，所述增益系數的取值范圍為[0.08～0.1]；

當所述帶鋼寬度的取值范圍為(800mm，900mm]時，所述增益系數的取值范圍為[0.07～0.08]；

當所述帶鋼寬度的取值范圍為(900mm，1000mm]時，所述增益系數的取值范圍為[0.06～0.07]；

當所述帶鋼寬度的取值范圍為(1000mm，1100mm]時，所述增益系數的取值范圍為[0.05～0.06]；

當所述帶鋼寬度的取值范圍為(1100mm，1200mm]時，所述增益系數的取值范圍為[0.05～0.055]；

當所述帶鋼寬度的取值范圍為(1200mm，1300mm]時，所述增益系數的取值范圍為[0.045～0.05]；

當所述帶鋼寬度的取值范圍為(1300mm，1400mm]時，所述增益系數的取值范圍為[0.04～0.045]；

當所述帶鋼寬度大于1400mm時，所述增益系數為0.04。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據所述彎輥力補償量對彎輥力設定值進行補償，獲得目標彎輥力設定值，包括：

比較所述第二軋制力和所述基準軋制力的大小；

若所述第二軋制力大于所述基準軋制力，則將所述彎輥力設定值與所述彎輥力補償量之和作為目標彎輥力設定值；

若所述第二軋制力不大于所述基準軋制力，則將所述彎輥力設定值與所述彎輥力補償量之差作為目標彎輥力設定值。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述第一預設閾值為60m/min，所述第二預設閾值為0.1％。

6.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述采集所述當前卷帶鋼在經過所述光整機時的第二運行參數，包括：

每隔預設長度帶鋼采集所述當前卷帶鋼在經過所述光整機時的第二運行參數；或者，

每隔預設時長采集所述當前卷帶鋼在經過所述光整機時的第二運行參數。

7.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述根據所述目標彎輥力設定值，對所述光整機的工作輥進行控制之后，所述方法還包括：

判斷所述第二軋制力與所述基準軋制力之差是否超過第三預設閾值，所述第三預設閾值為所述基準軋制力的預設百分比；

若所述第二軋制力與所述基準軋制力之差超過所述第三預設閾值，則通過人機界面發出報警信息。