[發(fā)明專(zhuān)利]一種高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010776555.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111825437A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡鎮(zhèn)通;蔡懌沔;汪忠賀
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東四通集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/14
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/14;C04B35/10;C04B35/01;C04B41/86;C04B35/626
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 戴濤;馮振寧

本發(fā)明提供一種高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法，配方原料為：Sio₂礦物、AL₂0₃礦物、K₂0礦物、B₂0₃礦物、ZnO礦物、硼鋅熔塊、鋯白熔塊、溶劑，其步驟如下：a、配料球磨混合，b、練制陳腐，c、胚體成型，d、烘干冷卻，e、上釉釉燒，f、成品檢測(cè)下線。本發(fā)明通過(guò)配料球磨混合、練制陳腐、胚體成型、烘干冷卻、上釉釉燒和成品檢測(cè)下線的流程配合，可增加硼鋅熔塊和鋯白熔塊改變瓷器原料的配比，使瓷器原料之間反應(yīng)更佳，且促進(jìn)晶相發(fā)育致密，減少游離石英等難熔性物質(zhì)，提高瓷胎的致密度，防止瓷器成品燒制過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂，提高瓷器成品的強(qiáng)度，同時(shí)瓷器表面的釉面呈現(xiàn)出玉質(zhì)觀感，在滿(mǎn)足日常使用的同時(shí)，也提高瓷器的整體觀感。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瓷器領(lǐng)域，尤其涉及一種高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法。

背景技術(shù)

瓷器是由瓷石、高嶺土、石英石、莫來(lái)石等燒制而成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器，瓷器的成形要通過(guò)在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫?zé)疲善鞅砻娴挠陨珪?huì)因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。

根據(jù)現(xiàn)有的瓷器燒制方法來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)出的瓷器成品高熱穩(wěn)定性較差，燒制過(guò)程中易出現(xiàn)開(kāi)裂，不能促進(jìn)晶相發(fā)育致密，增加游離石英等難熔性物質(zhì)，降低瓷胎的致密度，且強(qiáng)度較低，同時(shí)瓷器表面的釉面呈現(xiàn)不出玉質(zhì)觀感，滿(mǎn)足不了日常瓷器的使用需求，大多只能當(dāng)做觀賞性瓷器，大大限制了瓷器的使用范圍。

因此，有必要提供一種高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法，解決了生產(chǎn)出的瓷器成品高熱穩(wěn)定性較差，強(qiáng)度較低，同時(shí)瓷器表面的釉面呈現(xiàn)不出玉質(zhì)觀感的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法，包括如下原料：

配方原料為：Sio₂礦物、AL₂0₃礦物、K₂0礦物、B₂0₃礦物、ZnO礦物、硼鋅熔塊、鋯白熔塊、溶劑；

其步驟如下：

a、配料球磨混合：使用者預(yù)先將各固體原料置入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速球磨處理，將各原料球磨呈齏粉狀態(tài)即可，再使用篩網(wǎng)對(duì)球磨完成的粉末進(jìn)行篩選，使用者將球磨完成的各原料粉末放入反應(yīng)釜內(nèi)，再向反應(yīng)釜內(nèi)加注等份的去離子水，再用電動(dòng)攪拌器對(duì)原料進(jìn)行分成快速、中速和慢速三種方式進(jìn)行攪拌混合，直至攪拌成粘稠狀為止，得到泥漿胚料；

b、練制陳腐：接著使用者再將得到的泥漿胚料預(yù)先壓濾，然后再置入練制機(jī)內(nèi)進(jìn)行練制，直至泥漿胚料練制成餅狀為止，再將練制成餅狀的胚料置入放置庫(kù)內(nèi)進(jìn)行陳腐處理；

c、胚體成型：再將陳腐后的胚料置入預(yù)先選定模具內(nèi)，使用者再手動(dòng)對(duì)胚料進(jìn)行加工成所需規(guī)格的陶瓷胚體；

d、烘干冷卻：再將陶瓷胚體置入烘干箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)先烘干，并將陶瓷胚體的熱膨脹系數(shù)控制在180-185范圍內(nèi)，再將烘干完成的胚體置于通風(fēng)處，再使用風(fēng)扇對(duì)胚體進(jìn)行風(fēng)冷降溫；

e、上釉釉燒：采用浸釉法原理，使用者再將烘干完成的胚體置入釉料桶內(nèi)，使胚體完全浸入，前后分成三次將胚體浸入釉料桶內(nèi)，且浸入時(shí)間范圍介于5-15min，浸釉期間，使用者對(duì)胚體表面的釉料上色程度進(jìn)行檢測(cè)觀察，然后再將上釉完成的胚體置入高溫爐內(nèi)進(jìn)行釉燒成型，且釉燒時(shí)間范圍介于12-20h，且瓷釉的熱膨脹系數(shù)控制在160-165范圍內(nèi)，制得瓷器成品；