[發(fā)明專利]一種干法窯爐大幅度提產(chǎn)無(wú)氨逃逸脫硝降耗系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010775990.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112500002A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱乾;夏念豐;范培昕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東卓昶節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/44
• 分類號(hào): C04B7/44;C04B7/43;F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種干法窯爐大幅度提產(chǎn)無(wú)氨逃逸脫硝降耗系統(tǒng)，涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在原有干法水泥窯生產(chǎn)線預(yù)熱器基礎(chǔ)上增加了熱解爐、C6旋風(fēng)筒、C0級(jí)旋風(fēng)筒，使物料能夠100％分解，降低了系統(tǒng)熱耗，提高了回轉(zhuǎn)窯效率，從而提高了產(chǎn)量，降低了煤耗，NOX煙氣排放指標(biāo)小于200mg/m3時(shí)不使用脫硝劑，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)氨逃逸脫硝。本發(fā)明通過(guò)增加一級(jí)C6旋風(fēng)筒，原C5喂入回轉(zhuǎn)窯的生料變更為C6下料入窯，使生料在窯外完全分解后在入窯，生料溫度由原來(lái)的860?870℃提高至1000?1100℃，減少了生料在窯內(nèi)吸熱的時(shí)間，變相的縮短了過(guò)渡帶，延長(zhǎng)了燒成帶，可以大幅度增加生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干法窯爐大幅度提產(chǎn)無(wú)氨逃逸脫硝降耗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前的干法水泥生產(chǎn)線主要生產(chǎn)水泥熟料，沒(méi)有其他附屬產(chǎn)品的產(chǎn)出。而干法生產(chǎn)線在我國(guó)經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，干法生產(chǎn)線技術(shù)在不斷的提升，熟料的產(chǎn)量及能耗也達(dá)到了一個(gè)較高的層次。

現(xiàn)有的干法水泥生產(chǎn)線的存在以下不足：

①分解爐內(nèi)煙氣與生料進(jìn)行熱交換，但現(xiàn)有的預(yù)熱器系統(tǒng)的換熱效率已發(fā)展達(dá)到了一定的瓶頸，仍有更低的能耗需求不斷提升；

②由于原入窯生料溫度為860-870℃，生料入窯后在窯內(nèi)需要一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)渡帶，在窯內(nèi)生料吸熱到1200-1300℃后進(jìn)入燒成帶，造成窯利用率相對(duì)較低。

③水泥熟料制成中，會(huì)產(chǎn)生出大量NO_X，NOx要靠SNCR系統(tǒng)使用氨水噴淋還原，既要使用氨水又會(huì)產(chǎn)生氨逃逸，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種干法窯爐大幅度提產(chǎn)無(wú)氨逃逸脫硝降耗系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種干法窯爐大幅度提產(chǎn)無(wú)氨逃逸脫硝降耗系統(tǒng)，包括分解爐，所述分解爐與五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)相連接，所述五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)頂端裝有下部出料出氣的C0旋風(fēng)筒，所述CO旋風(fēng)筒的進(jìn)料端與五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)中的C1旋風(fēng)筒的上升煙道相連通，同時(shí)C1旋風(fēng)筒的上升煙道與生料源相連接，所述CO旋風(fēng)筒的出料端與五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)中的C2旋風(fēng)筒的上升煙道相連通，所述分解爐下端與煙室相連接，所述煙室的出氣端通過(guò)管路與熱解爐下端相連接，所述熱解爐上端通過(guò)管路與分解爐相連接，所述熱解爐下端與生料磨相連接，所述煙室還通過(guò)管路與C6 旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述C6旋風(fēng)筒下端出料端與煙室通過(guò)管路相連接，所述分解爐下端還與該管路相連接，所述C6旋風(fēng)筒的出氣端與分解爐相連接，所述C6旋風(fēng)筒與分解爐之間還裝有貧煤燃燒器。

進(jìn)一步地，所述熱解爐上端設(shè)有進(jìn)煤口。

進(jìn)一步地，所述五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)包括C1旋風(fēng)筒、C2旋風(fēng)筒、C3 旋風(fēng)筒、C4旋風(fēng)筒、C5旋風(fēng)筒，所述分解爐上端出氣端與C5旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述C5旋風(fēng)筒的出料端與C6旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述C5旋風(fēng)筒的上升煙道與C4旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述 C4旋風(fēng)筒的出料端與分解爐相連接，所述C4旋風(fēng)筒的上升煙道與C3 旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述C3旋風(fēng)筒的出料端與C5旋風(fēng)筒的上升煙道相連通，C3旋風(fēng)筒的上升煙道與C2旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述C2旋風(fēng)筒的出料端與C4旋風(fēng)筒的上升煙道相連通，所述C2旋風(fēng)筒的上升煙道與C1旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述C1旋風(fēng)筒的出料端與C3旋風(fēng)筒的上升煙道相連通，所述C1旋風(fēng)筒的上升煙道與C0旋風(fēng)筒的進(jìn)料端相連接，所述C0旋風(fēng)筒下端的出料端與C2旋風(fēng)筒的上升煙道相連通，所述C1旋風(fēng)筒的上升煙道與生料源相連接。

進(jìn)一步地，所述C0旋風(fēng)筒下部出氣端與余熱鍋爐相連接。

進(jìn)一步地，所述C0旋風(fēng)筒包括筒體，所述筒體上端裝有旋風(fēng)收塵器，所述旋風(fēng)收塵器的進(jìn)氣端與上升煙道相連通，所述旋風(fēng)收塵器的出氣端與出風(fēng)管相連通，所述筒體下端設(shè)有出料管，所述上升煙道與旋風(fēng)收塵器之間裝有若干導(dǎo)風(fēng)葉片。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)葉片呈線性排列。