[發明專利]一種在金屬噴砂表面制作鏡面LOGO的工藝

有效

• 申請號: 202010773440.6
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111842594B
• 公開（公告）日: 2023-02-10
• 發明（設計）人: 馮萬國;王棟;呂一休;董擎柱
• 申請（專利權）人: 昆山愛米特激光科技有限公司
• 主分類號: B21D22/00
• 分類號: B21D22/00;B23K26/352;B24C1/00;C25D11/12;C25D11/16
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙) 32276
• 代理人: 朱華慶

1.一種在金屬噴砂表面制作鏡面LOGO的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1：沖壓，通過沖壓設備將平整金屬產品沖壓成設定的形狀；

步驟S2：噴砂，利用壓縮空氣動力將金屬砂噴射在產品表面，使得產品表面發生改性變化；

步驟S3：激光拋光，使用激光設備通過掃描振鏡的擺動在金屬產品表面進行拋光、造型，形成鏡面LOGO，其中，步驟S3中采用激光設備對產品噴砂表面進行拋光時分為兩次處理，先采用大功率激光設備對噴砂表面進行去底紋的粗拋光處理，再采用低速的小功率激光設備對噴砂表面進行精拋光處理，最終得到光澤度為500～1000GU的鏡面LOGO，進行粗拋光處理的大功率激光設備的激光能量為95%，粗拋2次，使噴砂表面的金屬砂粒達到熔融的狀態；進行精拋光的小功率激光設備的激光能量為80%，精拋2次，使噴砂表面產生鏡面LOGO；

步驟S4：第一次陽極氧化，將步驟S3中得到的產品放入電解液中進行電解，電解形成的陽極氧化膜的膜厚為3~4微米，電解完成后進行水洗；

步驟S5：第二次陽極氧化，將步驟S4中得到的產品放入電解液中進行電解，電解形成的陽極氧化膜的膜厚為8~12微米，電解完成后進行水洗，得到最終的產品。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟S2中采用的金屬砂為鐵砂，噴砂壓力為1.6~1.8kg。

3.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于，步驟S2中噴砂采用的是兩次噴砂，第一次噴砂采用的是細砂；第二次噴砂采用的是粗砂。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟S3中所采用的激光設備包括激光器、光路系統、掃描振鏡和聚焦鏡，激光器發射激光束經過光路系統傳輸，傳送到掃描振鏡，經掃描振鏡全反射到聚焦鏡，由聚焦鏡將激光聚焦在金屬產品外殼的噴砂表面進行拋光，形成高亮鏡面圖形，形成所述鏡面LOGO。

5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟S4中進行第一次陽極氧化時，所采用的電解時間為900~1000秒；步驟S5中進行第二次陽極氧化時，所采用的電解時間為900~1000秒。