[發(fā)明專利]一種鎂合金快速熔化裝置及其定量控制出料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010773163.9
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111889660B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉樹勛;于建偉;肖蔭實;張運杰
• 申請（專利權(quán)）人: 天津宏鎂科技有限公司
• 主分類號: B22D39/06
• 分類號: B22D39/06;B22D21/04;C22C1/02;C22C23/00;B01J6/00;B01J4/00
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 龔家驊

1.一種鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，包括：澆嘴機構(gòu)、氣壓出料機構(gòu)、提升送料機構(gòu)、推錠進(jìn)料機構(gòu)、頂升送料機構(gòu)、液壓缸和熔化裝置，所述澆嘴機構(gòu)的進(jìn)料端連接于所述氣壓出料機構(gòu)的出料端，所述氣壓出料機構(gòu)的進(jìn)料端連接于所述熔化裝置的出料端；

所述推錠進(jìn)料機構(gòu)的一端連接于所述熔化裝置，以將原材料推送至所述熔化裝置；

所述液壓缸的缸體連接到所述熔化裝置，所述液壓缸的活塞桿連接于所述推錠進(jìn)料機構(gòu)，以帶動所述推錠進(jìn)料機構(gòu)進(jìn)行推送原材料的動作；

所述頂升送料機構(gòu)的一端可轉(zhuǎn)動地連接于所述熔化裝置，以將原材料由所述推錠進(jìn)料機構(gòu)的初始位頂至所述推錠進(jìn)料機構(gòu)的上料位；

所述提升送料機構(gòu)與所述頂升送料機構(gòu)正對設(shè)置，以提升多個原材料至所述推錠進(jìn)料機構(gòu)的初始位;

本申請中的鎂合金快速熔化裝置的熔化裝置內(nèi)腔的形狀構(gòu)造與鎂合金原材料的形狀相同，該形狀構(gòu)造可以保證熔化裝置內(nèi)的氣密性，確保鎂合金熔化工作在封閉體系中進(jìn)行;

所述氣壓出料機構(gòu)包括第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、熔體緩存區(qū)和引導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)氣管的出氣端伸入到所述熔體緩存區(qū)的內(nèi)腔底，所述第二導(dǎo)氣管的出氣端伸入到所述熔體緩存區(qū)的內(nèi)腔頂，所述熔體緩存區(qū)的進(jìn)液端連接到所述熔化裝置的出液端，所述引導(dǎo)管的一端連接到所述熔體緩存區(qū)的出液端。

2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，所述推錠進(jìn)料機構(gòu)包括：導(dǎo)向滑軌、推錠板和頂柱，所述導(dǎo)向滑軌一端連接于所述熔化裝置的進(jìn)料端，所述推錠板可滑動地連接于所述導(dǎo)向滑軌，所述液壓缸的活塞桿連接于所述推錠板，所述頂柱一端連接到所述推錠板上，且所述頂柱與所述熔化裝置平行設(shè)置，所述頂柱與所述熔化裝置的進(jìn)料口正對設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，還包括第一加熱裝置，所述第一加熱裝置包裹于所述熔化裝置外側(cè)，以將原材料熔化。

4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，頂升送料機構(gòu)包括氣缸和托板，所述托板的一端轉(zhuǎn)動地連接于所述熔化裝置，所述氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動地連接于所述托板的另一端，且所述氣缸的缸體轉(zhuǎn)動地連接到固定架上。

5.如權(quán)利要求4所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，所述頂升送料機構(gòu)還包括輸送板，所述輸送板的一端連接于所述托板，所述輸送板的另一端延伸至所述提升送料機構(gòu)的出料端，以引導(dǎo)原材料由所述提升送料機構(gòu)的出料端至所述托板。

6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，所述熔化裝置和所述氣壓出料機構(gòu)的連接處設(shè)置有隔熱減流板，所述隔熱減流板上設(shè)置有多個通孔，多個所述通孔均勻布置，以使得所述隔熱減流板限定未熔化的原材料于所述熔化裝置內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)管和所述熔化裝置在豎直方向上的高度相同設(shè)置，且所述熔體緩存區(qū)在豎直方向上的高度大于所述引導(dǎo)管在豎直方向上的高度。

8.如權(quán)利要求1所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，所述熔體緩存區(qū)外側(cè)包裹有第二加熱裝置。

9.如權(quán)利要求1所述的鎂合金快速熔化裝置，其特征在于，所述氣壓出料機構(gòu)還包括攪拌葉和電機，所述電機的殼體連接到所述熔體緩存區(qū)，所述電機的電機軸延伸到所述熔體緩存區(qū)的內(nèi)腔，且所述電機的電機軸連接于所述攪拌葉，所述攪拌葉位于所述熔體緩存區(qū)的內(nèi)腔底端。