[發明專利]一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝

在審

• 申請號: 202010770270.6
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111847800A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王林;覃孔集;李劍;王家杰;李海貞
• 申請（專利權）人: 廣西宏業環保節能工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/16
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 童世鋒

1.一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1：切削廢液進入隔油調節池，當廢水中的浮油積累到一定厚度時自動排入溢油堰，對浮油進行回收，浮油去除率為90%以上；

S2：除油后的廢水用泵抽入一級混凝池，當一級混凝池內充滿廢水后，即可通過投藥系統投加混凝劑，并通過潛水攪拌器進行混凝，混凝反應時間為3-5分鐘，潛水攪拌器的攪拌速度150-300轉/分鐘；

然后投加陰離子PAM，潛水攪拌器的攪拌速度50-80轉/分鐘，靜沉2小時后，打開底部排泥閥通過水力壓差將沉淀污泥排往污泥集中池，一級混凝池內的上清液則抽往二級、三級混凝池；

S3：廢水經一級、二級、三級混凝池的混凝處理后進入UASB厭氧反應器中進行厭氧處理，廢水厭氧處理過程中投加營養源，營養源的投加比為COD:N:P=500:5:1，廢水經厭氧處理后CODcr去除率60%；

S4：經厭氧處理后廢水進入SBR生物反應池進行SBR生化處理，SBR生物反應池運行曝氣過程中溶解氧控制在2-3mg/L，營養源的投加比為COD:N:P=200:5:1，廢水經SBR生物反應池處理后部分有機物得到降解，出水CODcr去除為50-60%；

S5：SBR生化處理沉淀后的上清液用泵入MBR生物膜處理池，投入營養源為COD:N:P=200:5:1，MBR生物膜處理池具有良好硝化和反硝化功能，泥齡長有良好的脫氮除磷降CODcr效果，出水懸浮物為零，MBR生物膜處理池處理后出水CODcr:350 mg/L，去除率為65%；

S6：MBR生物膜處理池出水進入一級芬頓反應池中進行催化氧化處理，當進水CODcr:350 mg/L，PH為7.0時，FeSO₄投加量為3000 mg/L，H₂O₂投加量為2400 mg/L；

PH為3.0時，攪拌速度150-200轉/分鐘，催化氧化60分鐘；

后投加氫氧化鈣1.5-2.0克/升，回調PH 至6.5；

加入濃度1%PAM8%，攪拌聚凝3-5分鐘，攪拌速度50-80轉/分鐘；

靜沉2小時候，打開一級芬頓反應池底部排泥閥，將沉淀污泥排往污泥池，上清液COD去除率為65%；

S7：一級芬頓反應池出水用泵抽入二級芬頓反應池進行催化氧化處理，二級芬頓反應池的加藥量：FeSO₄ 為2000 mg/L，H₂O₂為1600mg/L；

PH為3.0時，反應攪拌速度150-200轉/分鐘，催化氧化反應60分鐘后，投加氫氧化鈣1.5-2.0克/升，回調PH 至6.5，加入濃度1%PAM8%，攪拌聚凝3-5分鐘，攪拌速度50-80轉/分鐘；

靜沉2小時后，打開二級芬頓反應池底部排泥閥，將沉淀污泥排往污泥池。

2.根據權利要求1所述的一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟S1中隔油調節池的有效容積為3m³，池內安裝有二道隔油板，二道隔油板的上方設有水平溢油堰用于排入廢水中的浮油，對浮油進行回收，浮油去除率為90%以上。

3.根據權利要求1所述的一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟S2中一級混凝池的有效容積為5m³，一級混凝池為圓柱形，材料為塑料或鋼構，排泥閥設置于其底部，潛水攪拌器安裝在一級混凝池的上方。

4.根據權利要求1所述的一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，其特征在于：所述二級、三級混凝池的形狀及結構、設備、混凝原理與一級混凝池相同，只是二級、三級混凝池所使用的混凝劑有所不同：一級混凝池投加的混凝劑為PFS、PAM，二級混凝池投加的混凝劑為：Ca(OH)₂、FeSO₄、PAM，三級混凝池投加的混凝劑為：PFS、PAC、PAM。