[發明專利]一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝

在審

• 申請號: 202010770270.6
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111847800A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王林;覃孔集;李劍;王家杰;李海貞
• 申請（專利權）人: 廣西宏業環保節能工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/16
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 童世鋒

本發明公開了一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，采用“隔油+三級物化+UASB+SBR+MBR（厭氧+好氧+生物膜）+兩級芬頓高級氧化”的組合工藝處理后完全達到綜合廢水GB8978?1996一級排放標準；本發明具有以下優點：技術成熟，處理效果穩定，出水達標，污泥易處理。基建設備投資和運行費用低，占地少，電耗省。運行管理方便，運轉靈活，設備性能穩定。全程可實現自動控制，提高管理水平。運行過程中所需用消耗材料易購、價低，且不對環境存在污染。

技術領域

本發明屬于切削液廢水處理技術領域，具體涉及一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝。

背景技術

隨著中國工業制造業的發展，機械加工廢水也日益增加。高濃度金屬加工切削液廢水污染物指標（參數）及水量：CODcr≤35000mg/L，BOD₅≤2100mg/L，SS≤600mg/L，石油類≤500mg/L，氨氮≤300mg/L，陰離子表面活性劑≤200mg/L，磷酸鹽（以P計）≤300mg/L，PH:8-11，色度:600倍，水量:5m³/d。

金屬加工切削液廢水污染物排放指標（GB8978-1996）一級：CODcr≤100mg/L，BOD₅≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油類≤5mg/L，氨氮≤15mg/L，磷酸鹽（以P計）≤0.5mg/L，PH:6-9，色度:50倍。

高濃度金屬加工切削液主要來源為加工機件過程中的清洗廢水和部分無法回收再利用的切削混合廢水。污染物來源于清洗劑，切削液等。其主要成分為表面活性劑、檸檬酸、焦磷酸鉀、礦物油、醇氨、脂肪酸、重金屬、氮磷等，是一種高度乳化、高懸浮物、高COD的有機污染廢水，對環境危害極大。為此，我們提出一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，以解決上述背景技術中提到的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高濃度金屬加工切削液廢水處理工藝，包括如下步驟：

S1：切削廢液進入隔油調節池，當廢水中的浮油積累到一定厚度時自動排入溢油堰，對浮油進行回收，浮油去除率為90%以上；

S2：除油后的廢水用泵抽入一級混凝池，當一級混凝池內充滿廢水后，即可通過投藥系統投加混凝劑，并通過潛水攪拌器進行混凝，混凝反應時間為3-5分鐘，潛水攪拌器的攪拌速度150-300轉/分鐘；

然后投加陰離子PAM，潛水攪拌器的攪拌速度50-80轉/分鐘，靜沉2小時后，打開底部排泥閥通過水力壓差將沉淀污泥排往污泥集中池，一級混凝池內的上清液則抽往二級、三級混凝池；

S3：廢水經一級、二級、三級混凝池的混凝處理后進入UASB厭氧反應器中進行厭氧處理，廢水厭氧處理過程中投加營養源，營養源的投加比為COD:N:P=500:5:1，廢水經厭氧處理后CODcr去除率60%；

S4：經厭氧處理后廢水進入SBR生物反應池進行SBR生化處理，SBR生物反應池運行曝氣過程中溶解氧控制在2-3mg/L，營養源的投加比為COD:N:P=200:5:1，廢水經SBR生物反應池處理后部分有機物得到降解，出水CODcr去除為50-60%；

S5：SBR生化處理沉淀后的上清液用泵入MBR生物膜處理池，投入營養源為COD:N:P=200:5:1，MBR生物膜處理池具有良好硝化和反硝化功能，泥齡長有良好的脫氮除磷降CODcr效果，出水懸浮物為零，MBR生物膜處理池處理后出水CODcr:350 mg/L，去除率為65%；