[發明專利]一種降低鐵口區域碳磚溫度的方法

有效

• 申請號: 202010769600.X
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111826489B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 陳生利;劉立廣;蔡林;顏偉;曾慶良
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12;C21B5/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 付興奇

一種降低鐵口區域碳磚溫度的方法，屬于高爐煉鐵技術領域。降低鐵口區域碳磚溫度的方法包括重復至少5次的以下步驟:依次進行填裝原料、堵口、退炮和開鐵口。填裝原料的步驟包括向填充裝置內交替填充炮泥和粉末，使炮泥層和粉末層交替分布。粉末包括鈦粉和氮化鋁粉。在堵口的炮泥中直接加鈦金屬粉末，能夠使鐵口泥包區域的鈦濃度急劇增加，氮化鋁粉末能夠起到催化的作用。其中每層粉末中的鈦粉和氮化鋁粉集中，提高催化反應，加快反應速率，從而在1450～1600℃下能夠快速生產出穩定的Ti(C、N)物質，Ti(C、N)物質粘附在鐵口區域碳磚壁上，起到良好的防護作用，進而有效控制碳磚溫度升高趨勢。

技術領域

本申請涉及高爐煉鐵技術領域，具體而言，涉及一種降低鐵口區域碳磚溫度的方法。

背景技術

高爐鐵口是高爐最重要的部位，鐵口區域長期受高溫、高壓渣鐵沖刷，導致鐵口區域碳磚侵蝕加劇。

鐵口區域碳磚溫度監控，是目前高爐監控最重要的環節。國內外幾乎所有高爐爐缸燒穿，都是從鐵口區域燒出。因此，該區域溫度監控是重點。

在對高爐鐵口區域安全監控技術領域，鐵口碳磚溫度是最直接最基本有效的判斷方法。所有的高爐都是通過碳磚溫度的變化趨勢來確定相應的措施，同步該區域冷卻壁水溫差升高。

現有的技術條件下，當鐵口區域碳磚溫度升高，高爐均是采用含鈦護爐炮泥來強化護爐，但是，使用含鈦炮泥護爐的效果一般需要一周以上才能體現出來。更有使用含鈦護爐炮泥效果不理想的情況，當使用含鈦炮泥無法有效降低鐵口區域碳磚溫度時，高爐均是采取降低冶煉強度的措施，通過減風控產來控制鐵口碳磚溫度，甚至部分高爐還通過加入含鈦爐料冶煉來控制鐵口區域碳磚溫度。

并且，使用含鈦炮泥護爐時，高爐鐵口區域的溫度最高也就是1600℃，最高的風口區域才2300℃左右，無法快速生產穩定的Ti(C、N)物質，起到良好的護爐效果。同時，長時間實用含鈦炮泥，極易引起爐缸活躍性降低，同步影響高爐生產指標及順行。長時間實用含鈦炮泥，炮泥價格貴，不利于降低生產成本。

發明內容

本申請提供了一種降低鐵口區域碳磚溫度的方法，其能夠較快的降低鐵口區域碳磚溫度。

本申請的實施例是這樣實現的:

在第一方面，本申請示例提供了一種降低鐵口區域碳磚溫度的方法，其包括重復至少5次的以下步驟:

依次進行填裝原料、堵口、退炮和開鐵口。

填裝原料的步驟包括向填充裝置內交替填充炮泥和粉末，使炮泥層和粉末層交替分布。

粉末包括鈦粉和氮化鋁粉。

在上述技術方案中，在堵口的炮泥中直接加鈦金屬粉末，能夠使鐵口泥包區域的鈦濃度急劇增加，氮化鋁粉末能夠起到催化的作用。其中每層粉末中的鈦粉和氮化鋁粉集中，提高催化反應，加快反應速率，從而在1450～1600℃下能夠快速生產出穩定的Ti(C、N)物質，Ti(C、N)物質粘附在鐵口區域碳磚壁上，起到良好的防護作用，進而有效控制碳磚溫度升高趨勢，減少將鐵口區域碳磚溫度控制住的時間。

結合第一方面，在本申請的第一方面的第一種可能的示例中，上述炮泥和粉末的質量比為20～60:1。

可選地，鈦粉和氮化鋁粉的質量比為0.8～1.2:0.8～1.2。

在上述示例中，炮泥和粉末的質量比為20～60:1，且鈦粉和氮化鋁粉的質量比為0.8～1.2:0.8～1.2時，將炮泥和粉末間隔填充于填充裝置內，并壓出用于堵口，能夠在5～6爐次出鐵時間內，有效控制碳磚溫度升高趨勢。

結合第一方面，在本申請的第一方面的第一種可能的示例中，填充粉末時，先填充一層鈦粉，再填充一層氮化鋁粉；

或，先填充一層氮化鋁粉，再填充一層鈦粉。